Газопламенное нанесение термопластичных красок и сферы их применения

Металл, особенно сталь, является превосходным конструкционным материалом. Однако без надлежащей защиты он подвержен воздействию влаги, воздуха и осадков, что приводит к образованию ржавчины. Это не только ухудшает эстетику, но и может привести к разрушению металлоконструкций с течением времени.

Метод газопламенного нанесения термопластичной краски предлагает эффективное решение для защиты стали от коррозии. В отличие от порошковой окраски термореактивными порошками, газопламенное напыление обеспечивает надежное покрытие надолго. Краски на основе полиэтилена или полиамида полностью блокируют проникновение влаги, тем самым обеспечивая защиту изделий на срок до 40 лет.

Для небольших деталей термопластичные краски можно наносить различными методами, такими как электростатика или флотация. Однако для крупных изделий, таких как строительные конструкции или оборудование, способ газопламенного напыления становится особенно актуальным. Этот метод позволяет наносить краску на различные поверхности, включая металл, бетон и другие материалы.

Таким образом, газопламенное напыление является универсальным и эффективным способом защиты крупных металлических конструкций от коррозии. Рассмотрим несколько отраслей, в которых применение метода газопламенного нанесения термопластичных красок является наиболее актуальным.

Нефтегазовая сфера

В нефтегазовом секторе проблема защиты от коррозии стоит весьма остро. В шахтах и буровых тоннелях коррозия стали может достигать гигантских величин — до 3 мм коррозии в год. Защитное покрытие должно противостоять таким коррозионным факторам, как агрессивная среда, бактерии и механический износ. Внутренние и внешние покрытия для труб в зависимости от химического состава подразделяются в основном на эпоксидные, фенольные, эпоксиднофенольные, новолачные, нейлоновые, уретановые и полиэтиленовые.

Есть несколько специальных технологий нанесения защитных покрытий. К примеру, некоторые компании применяет следующие способы нанесения: высокоскоростное, электродуговое металлизационное, плазменное, газоплазменное напыление и плазменную наплавку. Эти технологии позволяют наносить в качестве покрытий нержавеющие сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, твердые сплавы, нержавеющие стали, цинк, алюминий и их сплавы. Они обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с покрываемой поверхностью, но вместе с тем сложны с точки зрения технического исполнения и весьма дорогостоящи.

Например, компании «Татнефть» производится несколько видов нефтепромыслового оборудования с защитным покрытием. Во-первых, металлопластмассовые трубы (МПТ). К их преимуществам относятся стойкость к агрессивным средам, а также снижение отложения солей и АСПО, к недостаткам — высокие требования к подготовке поверхностей, низкая термостойкость, сложность нанесения на поверхность и высокая стоимость. Во-вторых, стальные трубы с полимерной наружной изоляцией и внутренним цементно-песчаным покрытием. Их преимущества аналогичны таковым МПТ, в качестве минусов можно назвать высокую степень зависимости прочности и долговечности покрытия от качества применяемого состава и технологии нанесения, техническую сложность нанесения на поверхность и высокую стоимость. Третий вид изделий — стальные трубы с силикатно-эмалевым покрытием. Среди их плюсов — стойкость к агрессивным средам, способность к снижению отложений солей и АСПО, значительный диапазон температуры эксплуатации — от -60 до +350°C, высокая стойкость к абразивному износу. Недостатки аналогичны перечисленным для труб с полимерной наружной изоляцией и внутренним цементно-песчаным покрытием. И, наконец, НКТ с защитным полимерным покрытием, для нанесения которого на поверхность применяется материал ПЭП-585. НКТ с полимерным покрытием отличаются стойкостью к агрессивным средам, снижением отложения солей и АСПО и гидравлических сопротивлений. Недостатки аналогичны перечисленным выше.

Если покрытие трубы должно выдерживать повышенные температуры производят рабочие органы ЭЦН с защитным покрытием из полифениленсульфида (ПФС). Технология заключается в том, что после очистки поверхности на нее наносится сшивающий агент в виде праймера с функцией коррозионной защиты между основным металлом и протекторным полимерным покрытием. К преимуществам технологии относятся стойкость к агрессивным средам и способность к снижению отложения солей, к недостаткам — сравнительно высокая стоимость и относительная недолговечность покрытия.

Но если трубы и оборудование не подвержены воздействию повышенной температуры (более 80 градусов), оптимальным по цене/качеству являются покрытия из полиэтилена, нанесенных снаружи газопламенным методом, а если изнутри — то ротационным вращением. Образованные такими методами покрытия:

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• обладают абсолютной антиосмотичностью покрытия (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• противостоят развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеют высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности).

Если покрытию требуется усиление каких то свойств, то применив этот же метод газопламенного нанесения и другой материал получаем:

• повышенную износостойкость (материалы на основе сверхмолекулярного полиэтилена (эксп. до 100 гр.) и материалы на основе полиамида (эксп. до 150 гр.);
• износостойкость, химостойкость и термостойкость (тефлоны, эксп. до 200 гр).

Мосты и эстакады

Коррозия металла – это разрушение металла/сплава вследствие взаимодействия с кислородом из окружающей среды. Существует несколько типов ржавления: водородный, химический и кислородный.

На мостовые конструкции влияет сразу несколько факторов: перепады температур, воздействие солей, повышенная влажность, а также различные химические и физические факторы. Еще одна из причин, влияющая на коррозию мостов, – это несоблюдение сроков антикоррозийной обработки при эксплуатации конструкций.

Эффективный способ защиты мостов от ржавления – это нанесение на поверхность антикоррозийной защиты покрытия. Уже более 50 лет используются горячее цинкование, достаточно надежный и долговечный способ. Но существует проблема: уже установленные мостовые конструкции не могут быть оцинкованы с помощью горячего цинкования на месте, выполнить это можно только на специальном рабочем оборудовании и в цеху. При этом нет никакой гарантии, что при транспортировке вновь покрытые конструкции не будут повреждены.

Как же выйти с этого положения, чтобы защита была максимальна долговечная, при этом защиту можно было бы произвести по месту? Холодное цинкование? Многие ошибочно считают, что именно это – то, что нужно мостовым конструкциям. По своей сути, холодное цинкование, – это окраска той же краской (эпоксидная, полиуретановая, полиэфирная и т.д.), но в ее состав добавлена цинковая или алюминиевая пыль. Такое покрытие ни в какое сравнение не идет с горячим цинкованием: внешне оно смотрится монолитным, но, посмотрев в микроскоп, можно увидеть частички металла, окруженные полимером. Как раз через эти полимерные связи и проникают молекулы воды и химреагентов. Нанести цинковое покрытие возможно с помощью установки для термоабразивной очистки поверхностей и нанесения металлических покрытий ANTICOR, которая позволит подготовить поверхность и следом нанести цинковое покрытие или комбинированное покрытие цинк+алюминий.

Одним из надежных методов, позволяющих абсолютно перекрыть доступ молекул воды к стальным металлоконструкциям, является применение газопламенного нанесения полимерных (термопластичных) красок на полиэтиленовой основе. Этим методом – с обязательным предварительным грунтованием – можно окрашивать, в частности. и железобетонные мосты.

Что дает окраска стальных конструкций моста термопластичными красками?

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• покрытие обладает абсолютной антиосмотичностью (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• покрытие противостоит развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеет высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности);
• покрытие имеет эффект антиграфити, т.к. на полиэтилене не держатся обычные краски.

Опоры ЛЭП и сотовой связи

В течение всего периода эксплуатации опоры ЛЭП находятся под негативным воздействием природных факторов: снега, дождя, наледи, а также пыли и транспортных выбросов. Увеличить сохранность поверхности позволяет ее защита, выполняемая путем нанесения горячего цинкового слоя. Но для создания подобного слоя на металлоконструкциях возможно только в цехах со специальным оборудованием (краны, печи и т.д.).

В полевых условиях или в случаях, когда невозможно воспользоваться крупногабаритной печью цинкования и соответствующей инфраструктурой, нанести цинковое покрытие возможно с помощью установки для термоабразивной очистки поверхностей и нанесения металлических покрытий ANTICOR, которая позволит подготовить поверхность и следом нанести цинковое покрытие или комбинированное покрытие цинк+алюминий.

Еще одним надежным методом защиты металлоконструкций становится газопламенное нанесение термопластичных красок. Качество защиты будет не хуже горячего цинкования, а в некоторых случаях даже превышать его. При этом затраты на оборудование – минимальные.

Что дает окраска опор ЛЭП и сотовой связи термопластичными красками?

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• покрытие обладает абсолютной антиосмотичностью (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• покрытие противостоит развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеет высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности).

Бассейны и емкости для питьевого водоснабжения

Полиэтиленовая краска, имеющая допуск для использования в системах питьевого водоснабжения, представляет собой безопасное и эстетичное решение для покрытия бассейнов, которые требуют ремонта или реконструкции. Если старое покрытие уже устарело, а выкопка и замена бассейна слишком затратны, то обновление поверхности с помощью данной краски станет оптимальным вариантом.

Эта краска подходит для различных типов бассейнов, включая бетонные, композитные и металлические, при условии наличия твердого основания.

Также данный метод нанесения краски можно эффективно использовать для обработки емкостей и водонапорных башен (например, башен Рожновского). Это значительно улучшает гигиеническое состояние воды. Поскольку большинство таких емкостей изготавливаются из черного металла, необходимо предотвращать контакт питьевой воды с металлом для соответствия санитарным нормам (САНПИН). В этом отношении термопластичная краска справляется с задачей изоляции очень эффективно.

Кроме того, опорные металлоконструкции, особенно в агрессивных атмосферных условиях — таких как аквапарки или приморские города с высоким содержанием хлора в воздухе — также должны быть покрыты термопластичными красками, чтобы гарантировать долговечность и надежность.

Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.

ANTICOR POLY — это:

• Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
• Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
• Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!

Metal, especially steel, is an excellent construction material. However, without proper protection, it is susceptible to moisture, air and precipitation, which leads to rust formation. Not only does this degrade aesthetics, but it can also cause metal structures to deteriorate over time.

The gas flame application method of thermoplastic paint offers an effective solution to protect steel from corrosion. Unlike powder coating with thermosetting powders, gas flame spraying provides a durable, long-lasting coating. Polyethylene or polyamide-based paints completely block moisture penetration, thus protecting products for up to 40 years.

For small parts, thermoplastic paints can be applied using various methods such as electrostatics or flotation. However, for large items such as building structures or equipment, the gas flame spraying method becomes particularly relevant. This method allows the paint to be applied to a variety of surfaces including metal, concrete and other materials.

Thus, gas flame spraying is a versatile and effective way to protect large metal structures from corrosion. Let's consider several industries in which the application of the method of gas-flame application of thermoplastic paints is the most relevant.

Oil and gas sector

In the oil and gas sector, the problem of corrosion protection is very acute. In mines and drilling tunnels, corrosion of steel can reach enormous proportions - up to 3 mm of corrosion per year. The protective coating must resist corrosive factors such as aggressive environments, bacteria and mechanical wear. Internal and external pipe coatings are mainly divided into epoxy, phenolic, epoxy-phenolic, novolac, nylon, urethane and polyethylene depending on the chemical composition.

There are some specialized techniques for applying protective coatings. For example, some companies use the following application methods: high-speed, electric arc metallization, plasma, gas plasma spraying and plasma surfacing. These technologies allow the application of iron-based stainless alloys, nickel-based alloys, hard alloys, stainless steels, zinc, aluminum and their alloys as coatings. They provide high adhesion strength of the coating with the coated surface, but at the same time they are technically complicated and very expensive.

For example, Tatneft produces several types of oilfield equipment with protective coating. Firstly, metal-plastic pipes (MPT). Their advantages include resistance to aggressive media, as well as reduction of salt and ARPD deposits, while their disadvantages include high requirements to surface preparation, low temperature resistance, difficulty of surface application and high cost. Secondly, steel pipes with polymer outer insulation and internal cement-sand coating. Their advantages are similar to those of MPT, the disadvantages are a high degree of dependence of the strength and durability of the coating on the quality of the applied composition and application technology, technical complexity of application on the surface and high cost. The third type of products - steel pipes with silicate-enamel coating. Among their advantages - resistance to aggressive media, ability to reduce salt deposits and ARPD, a significant range of operating temperature - from -60 to +350°C, high resistance to abrasive wear. The disadvantages are similar to those listed for pipes with polymer outer insulation and internal cement-sand coating. And, finally, tubing with protective polymer coating, for application of which PEP-585 material is used on the surface. Polymer-coated tubing is characterized by resistance to aggressive media, reduction of salt and ARPD deposits and hydraulic resistance. The disadvantages are similar to those listed above.

If the pipe coating must withstand elevated temperatures, ESP working bodies with a protective coating of polyphenylene sulfide (PPS) are produced. The technology consists of applying a cross-linking agent in the form of a primer with the function of corrosion protection between the base metal and the protective polymer coating after surface cleaning. The advantages of the technology include resistance to aggressive media and the ability to reduce salt deposits, while the disadvantages include the relatively high cost and relative short life of the coating.

But if pipes and equipment are not exposed to elevated temperatures (more than 80 degrees Celsius), the optimal price/quality is polyethylene coatings, applied from the outside by gas-flame method, and if from the inside - by rotary rotation. The coatings formed by such methods:

• are easy to apply, can be applied directly on site (subject to fire regulations);
• have an absolute anti-osmotic coating (i.e. water molecules and other liquids cannot penetrate through the coating);
• resist the development of bacteria and the formation of mineral-calcium deposits;
• have high abrasion resistance (it is problematic to remove this coating from the surface by sandblasting).

If the coating requires strengthening of some properties, then applying the same method of gas-flame application and another material we get:

• increased wear resistance (materials based on supermolecular polyethylene (exp. up to 100 g.) and materials based on polyamide (exp. up to 150 g.);
• wear resistance, chemical resistance and heat resistance (Teflons, exp. up to 200 g).

Bridges and trestles

Metal corrosion is the deterioration of a metal/alloy due to interaction with oxygen from the environment. There are several types of rusting: hydrogen, chemical and oxygen.

Bridge structures are affected by several factors at once: temperature fluctuations, exposure to salts, high humidity, and various chemical and physical factors. Another of the reasons influencing the corrosion of bridges is the failure to comply with the terms of anticorrosion treatment during the operation of structures.

An effective way to protect bridges from rusting is to apply an anti-corrosion protection coating to the surface. Hot-dip galvanizing has been used for more than 50 years, which is a rather reliable and durable method. But there is a problem: already installed bridge structures cannot be hot-dip galvanized on site, it can only be done with special working equipment and in a workshop. There is no guarantee that the newly coated structures will not be damaged during transportation.

How can we get out of this situation, so that the protection is as durable as possible and can be done locally? Cold galvanizing? Many people mistakenly believe that this is what bridge structures need. In essence, cold galvanizing is painting with the same paint (epoxy, polyurethane, polyester, etc.), but in its composition added zinc or aluminum dust. Such a coating is not in any comparison with hot-dip galvanizing: outwardly it looks monolithic, but, looking through a microscope, you can see particles of metal surrounded by polymer. Just through these polymer bonds and penetrate the molecules of water and chemicals. It is possible to apply zinc coating with the help of ANTICOR machine for thermal abrasive cleaning of surfaces and application of metal coatings, which will allow to prepare the surface and then apply zinc coating or combined zinc+aluminum coating.

One of the reliable methods, allowing to absolutely block the access of water molecules to steel metal structures, is the use of gas-flame application of polyethylene-based polymer (thermoplastic) paints. Reinforced concrete bridges, in particular, can be painted using this method - with obligatory preliminary priming.

What does the painting of steel bridge structures with thermoplastic paints provide?

• easy to apply, can be applied directly on site (in compliance with fire regulations);
• the coating is absolutely anti-osmotic (i.e. water molecules and other liquids cannot penetrate through the coating);
• the coating resists the development of bacteria and the formation of mineral-calcium deposits;
• has high abrasion resistance (it is problematic to remove this coating from the surface by sandblasting);
• the coating has an anti-graffiti effect, as conventional paints do not stick on polyethylene.

Power transmission and cellular communication towers

During the entire period of operation, transmission towers are exposed to the negative impact of natural factors: snow, rain, ice, as well as dust and transportation emissions. To increase the safety of the surface, it is possible to protect it by applying a hot zinc layer. But to create such a layer on metal structures is possible only in shops with special equipment (cranes, furnaces, etc.).

In field conditions or in cases when it is impossible to use a large-sized galvanizing furnace and the corresponding infrastructure, it is possible to apply zinc coating with the help of ANTICOR machine for thermo-abrasive cleaning of surfaces and application of metal coatings, which will allow to prepare the surface and then apply zinc coating or combined zinc+aluminum coating.

Another reliable method of metal structures protection is gas-flame application of thermoplastic paints. The quality of protection will be not worse than hot-dip galvanizing, and in some cases even exceed it. At the same time, the cost of equipment is minimal.

What gives the painting of transmission towers and cellular communication with thermoplastic paints?

• easy to apply, can be applied directly on site (in compliance with fire regulations);
• the coating has absolute anti-osmotic properties (i.e. water molecules and other liquids cannot penetrate through the coating);
• the coating resists the development of bacteria and the formation of mineral-calcium deposits;
• has high abrasion resistance (sandblasting is problematic to remove this coating from the surface).

Swimming pools and tanks for drinking water supply

Polyethylene paint, approved for use in drinking water supply systems, is a safe and aesthetic solution for coating swimming pools that need to be repaired or reconstructed. If the old coating is outdated and digging out and replacing the pool is too costly, updating the surface with this paint will be the best option.

This paint is suitable for various types of pools including concrete, composite, and metal, as long as there is a solid substrate.

This method of paint application can also be effectively used to treat tanks and water towers (e.g. Rozhnovsky towers). This significantly improves the hygienic condition of the water. Since most of these tanks are made of ferrous metal, it is necessary to prevent drinking water from coming into contact with metal to comply with sanitary regulations (SANPIN). In this respect, thermoplastic paint does the job of insulation very effectively.

In addition, supporting metal structures, especially in aggressive atmospheric conditions - such as water parks or seaside towns with high chlorine content in the air - should also be coated with thermoplastic paints to guarantee durability and reliability.