Газопламенное нанесение термопластичных красок и сферы их применения

Металл, особенно сталь, является превосходным конструкционным материалом. Однако без надлежащей защиты он подвержен воздействию влаги, воздуха и осадков, что приводит к образованию ржавчины. Это не только ухудшает эстетику, но и может привести к разрушению металлоконструкций с течением времени.

Метод газопламенного нанесения термопластичной краски предлагает эффективное решение для защиты стали от коррозии. В отличие от порошковой окраски термореактивными порошками, газопламенное напыление обеспечивает надежное покрытие надолго. Краски на основе полиэтилена или полиамида полностью блокируют проникновение влаги, тем самым обеспечивая защиту изделий на срок до 40 лет.

Для небольших деталей термопластичные краски можно наносить различными методами, такими как электростатика или флотация. Однако для крупных изделий, таких как строительные конструкции или оборудование, способ газопламенного напыления становится особенно актуальным. Этот метод позволяет наносить краску на различные поверхности, включая металл, бетон и другие материалы.

Таким образом, газопламенное напыление является универсальным и эффективным способом защиты крупных металлических конструкций от коррозии. Рассмотрим несколько отраслей, в которых применение метода газопламенного нанесения термопластичных красок является наиболее актуальным.

Нефтегазовая сфера

В нефтегазовом секторе проблема защиты от коррозии стоит весьма остро. В шахтах и буровых тоннелях коррозия стали может достигать гигантских величин — до 3 мм коррозии в год. Защитное покрытие должно противостоять таким коррозионным факторам, как агрессивная среда, бактерии и механический износ. Внутренние и внешние покрытия для труб в зависимости от химического состава подразделяются в основном на эпоксидные, фенольные, эпоксиднофенольные, новолачные, нейлоновые, уретановые и полиэтиленовые.

Есть несколько специальных технологий нанесения защитных покрытий. К примеру, некоторые компании применяет следующие способы нанесения: высокоскоростное, электродуговое металлизационное, плазменное, газоплазменное напыление и плазменную наплавку. Эти технологии позволяют наносить в качестве покрытий нержавеющие сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, твердые сплавы, нержавеющие стали, цинк, алюминий и их сплавы. Они обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с покрываемой поверхностью, но вместе с тем сложны с точки зрения технического исполнения и весьма дорогостоящи.

Например, компании «Татнефть» производится несколько видов нефтепромыслового оборудования с защитным покрытием. Во-первых, металлопластмассовые трубы (МПТ). К их преимуществам относятся стойкость к агрессивным средам, а также снижение отложения солей и АСПО, к недостаткам — высокие требования к подготовке поверхностей, низкая термостойкость, сложность нанесения на поверхность и высокая стоимость. Во-вторых, стальные трубы с полимерной наружной изоляцией и внутренним цементно-песчаным покрытием. Их преимущества аналогичны таковым МПТ, в качестве минусов можно назвать высокую степень зависимости прочности и долговечности покрытия от качества применяемого состава и технологии нанесения, техническую сложность нанесения на поверхность и высокую стоимость. Третий вид изделий — стальные трубы с силикатно-эмалевым покрытием. Среди их плюсов — стойкость к агрессивным средам, способность к снижению отложений солей и АСПО, значительный диапазон температуры эксплуатации — от -60 до +350°C, высокая стойкость к абразивному износу. Недостатки аналогичны перечисленным для труб с полимерной наружной изоляцией и внутренним цементно-песчаным покрытием. И, наконец, НКТ с защитным полимерным покрытием, для нанесения которого на поверхность применяется материал ПЭП-585. НКТ с полимерным покрытием отличаются стойкостью к агрессивным средам, снижением отложения солей и АСПО и гидравлических сопротивлений. Недостатки аналогичны перечисленным выше.

Если покрытие трубы должно выдерживать повышенные температуры производят рабочие органы ЭЦН с защитным покрытием из полифениленсульфида (ПФС). Технология заключается в том, что после очистки поверхности на нее наносится сшивающий агент в виде праймера с функцией коррозионной защиты между основным металлом и протекторным полимерным покрытием. К преимуществам технологии относятся стойкость к агрессивным средам и способность к снижению отложения солей, к недостаткам — сравнительно высокая стоимость и относительная недолговечность покрытия.

Но если трубы и оборудование не подвержены воздействию повышенной температуры (более 80 градусов), оптимальным по цене/качеству являются покрытия из полиэтилена, нанесенных снаружи газопламенным методом, а если изнутри — то ротационным вращением. Образованные такими методами покрытия:

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• обладают абсолютной антиосмотичностью покрытия (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• противостоят развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеют высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности).

Если покрытию требуется усиление каких то свойств, то применив этот же метод газопламенного нанесения и другой материал получаем:

• повышенную износостойкость (материалы на основе сверхмолекулярного полиэтилена (эксп. до 100 гр.) и материалы на основе полиамида (эксп. до 150 гр.);
• износостойкость, химостойкость и термостойкость (тефлоны, эксп. до 200 гр).

Мосты и эстакады

Коррозия металла – это разрушение металла/сплава вследствие взаимодействия с кислородом из окружающей среды. Существует несколько типов ржавления: водородный, химический и кислородный.

На мостовые конструкции влияет сразу несколько факторов: перепады температур, воздействие солей, повышенная влажность, а также различные химические и физические факторы. Еще одна из причин, влияющая на коррозию мостов, – это несоблюдение сроков антикоррозийной обработки при эксплуатации конструкций.

Эффективный способ защиты мостов от ржавления – это нанесение на поверхность антикоррозийной защиты покрытия. Уже более 50 лет используются горячее цинкование, достаточно надежный и долговечный способ. Но существует проблема: уже установленные мостовые конструкции не могут быть оцинкованы с помощью горячего цинкования на месте, выполнить это можно только на специальном рабочем оборудовании и в цеху. При этом нет никакой гарантии, что при транспортировке вновь покрытые конструкции не будут повреждены.

Как же выйти с этого положения, чтобы защита была максимальна долговечная, при этом защиту можно было бы произвести по месту? Холодное цинкование? Многие ошибочно считают, что именно это – то, что нужно мостовым конструкциям. По своей сути, холодное цинкование, – это окраска той же краской (эпоксидная, полиуретановая, полиэфирная и т.д.), но в ее состав добавлена цинковая или алюминиевая пыль. Такое покрытие ни в какое сравнение не идет с горячим цинкованием: внешне оно смотрится монолитным, но, посмотрев в микроскоп, можно увидеть частички металла, окруженные полимером. Как раз через эти полимерные связи и проникают молекулы воды и химреагентов. Нанести цинковое покрытие возможно с помощью установки для термоабразивной очистки поверхностей и нанесения металлических покрытий ANTICOR, которая позволит подготовить поверхность и следом нанести цинковое покрытие или комбинированное покрытие цинк+алюминий.

Одним из надежных методов, позволяющих абсолютно перекрыть доступ молекул воды к стальным металлоконструкциям, является применение газопламенного нанесения полимерных (термопластичных) красок на полиэтиленовой основе. Этим методом – с обязательным предварительным грунтованием – можно окрашивать, в частности. и железобетонные мосты.

Что дает окраска стальных конструкций моста термопластичными красками?

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• покрытие обладает абсолютной антиосмотичностью (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• покрытие противостоит развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеет высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности);
• покрытие имеет эффект антиграфити, т.к. на полиэтилене не держатся обычные краски.

Опоры ЛЭП и сотовой связи

В течение всего периода эксплуатации опоры ЛЭП находятся под негативным воздействием природных факторов: снега, дождя, наледи, а также пыли и транспортных выбросов. Увеличить сохранность поверхности позволяет ее защита, выполняемая путем нанесения горячего цинкового слоя. Но для создания подобного слоя на металлоконструкциях возможно только в цехах со специальным оборудованием (краны, печи и т.д.).

В полевых условиях или в случаях, когда невозможно воспользоваться крупногабаритной печью цинкования и соответствующей инфраструктурой, нанести цинковое покрытие возможно с помощью установки для термоабразивной очистки поверхностей и нанесения металлических покрытий ANTICOR, которая позволит подготовить поверхность и следом нанести цинковое покрытие или комбинированное покрытие цинк+алюминий.

Еще одним надежным методом защиты металлоконструкций становится газопламенное нанесение термопластичных красок. Качество защиты будет не хуже горячего цинкования, а в некоторых случаях даже превышать его. При этом затраты на оборудование – минимальные.

Что дает окраска опор ЛЭП и сотовой связи термопластичными красками?

• легко наносятся, можно прямо на месте (с соблюдением противопожарных правил);
• покрытие обладает абсолютной антиосмотичностью (то есть молекулы воды и других жидкостей не могут проникнуть сквозь покрытие);
• покрытие противостоит развитию бактерий и формированию минерально-кальциевых отложений;
• имеет высокую абразивостойкость (пескоструем проблематично снять данное покрытие с поверхности).

Бассейны и емкости для питьевого водоснабжения

Полиэтиленовая краска, имеющая допуск для использования в системах питьевого водоснабжения, представляет собой безопасное и эстетичное решение для покрытия бассейнов, которые требуют ремонта или реконструкции. Если старое покрытие уже устарело, а выкопка и замена бассейна слишком затратны, то обновление поверхности с помощью данной краски станет оптимальным вариантом.

Эта краска подходит для различных типов бассейнов, включая бетонные, композитные и металлические, при условии наличия твердого основания.

Также данный метод нанесения краски можно эффективно использовать для обработки емкостей и водонапорных башен (например, башен Рожновского). Это значительно улучшает гигиеническое состояние воды. Поскольку большинство таких емкостей изготавливаются из черного металла, необходимо предотвращать контакт питьевой воды с металлом для соответствия санитарным нормам (САНПИН). В этом отношении термопластичная краска справляется с задачей изоляции очень эффективно.

Кроме того, опорные металлоконструкции, особенно в агрессивных атмосферных условиях — таких как аквапарки или приморские города с высоким содержанием хлора в воздухе — также должны быть покрыты термопластичными красками, чтобы гарантировать долговечность и надежность.

Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.

ANTICOR POLY — это:

• Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
• Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
• Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!