Главная
→
Статьи
→
Газопламенное нанесение порошковых полимерных покрытий

Газопламенное нанесение порошковых полимерных покрытий

Технологии поверхностной защиты развиваются не менее стремительно, чем сами отрасли промышленности. Когда-то главным способом защиты металла от коррозии было лакокрасочное покрытие, затем пришли горячее цинкование и порошковая окраска. Но каждый метод имел ограничения — температурные, габаритные, логистические.

В итоге специалисты снова обратили внимание к методу, родившемуся ещё в середине XX века, — газопламенному нанесению полимеров. Сегодня эта технология получила второе дыхание благодаря новым материалам и современному оборудованию.

Суть метода: простота, проверенная временем

Газопламенное нанесение — это процесс, при котором термопластичный порошок под действием горячего пламени переходит в вязкотекучее состояние и осаждается на подготовленную поверхность, образуя плотный, износостойкий слой. По сути, это полевой эквивалент порошковой окраски, но без необходимости камер полимеризации и электростатического оборудования.

Технология основана на сочетании сжатого воздуха и горючего газа (пропан, бутан). Порошковые частицы подаются в поток горячего воздуха, расплавляются и оседают на поверхности, создавая равномерное покрытие толщиной от 300 мкм до 3 мм.

Такой диапазон позволяет решать задачи, недостижимые другими методами — например, создавать антикоррозийные и химически стойкие барьеры на бетоне, чугуне или даже дереве.

Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок ANTICOR POLY

Газопламенное нанесение термопластичных покрытий позволяет защитить металл и бетон там, где невозможна классическая порошковая окраска — прямо на месте эксплуатации конструкции.

Историческая справка

В Советском Союзе технология газопламенного напыления активно исследовалась ещё в 1960–70-е годы, в том числе в НИИ лакокрасочной промышленности и в Московском институте тонкой химической технологии. Тогда инженеры впервые доказали, что полиэтилен и полиамид при правильной температуре пламени образуют не просто пленку, а монолитный слой с высокой адгезией. Однако в промышленности этот метод не получил массового распространения — в эпоху плановой экономики приоритет отдавался крупным линиям порошковой окраски и гальваническим установкам.

Возврат интереса произошёл уже в XXI веке, когда на первый план вышли мобильность, энергоэффективность и ремонтопригодность. Газопламенное нанесение оказалось именно тем инструментом, который позволяет защитить конструкции на месте — без транспортировки и демонтажа.

Преимущества технологии

Главное достоинство газопламенного нанесения — универсальность. Метод подходит для любых материалов и форм, а оборудование можно использовать в самых сложных условиях — от судостроительных доков до арктических станций.

Ключевые преимущества технологии:

Отсутствие ограничений по размерам изделий. Можно наносить покрытие на резервуары, мостовые конструкции, опоры, опреснительные установки.
Толстослойное покрытие. Газопламенное напыление позволяет получить слой до 3 мм, обеспечивая долговременную защиту без дополнительных слоёв.
Работа в полевых условиях. Оборудование не требует стационарной камеры, может работать от обычного компрессора и газового баллона.
Совместимость с бетоном и металлом. При правильной подготовке поверхность приобретает водонепроницаемость и химическую стойкость, сравнимую с эпоксидными системами.
Быстрый ремонт и восстановление. Повреждённые участки покрытия можно локально переплавить или восстановить без снятия старого слоя.

Трудности и ограничения

Как и любая технология, газопламенное нанесение требует грамотной настройки. При слишком высокой температуре возможно частичное окисление полимера, при низкой — недостаточная адгезия. Кроме того, качество покрытия зависит от фракционного состава порошка:
мелкие частицы могут сгореть в пламени, крупные — не успеть расплавиться.

Чтобы избежать этих эффектов, применяются специализированные композиции с антиоксидантами и пластификаторами, разработанные именно для газопламенного нанесения. Такие материалы, как высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), обеспечивают оптимальное сочетание прочности и пластичности.

Практическое применение

Газопламенное нанесение востребовано в тех случаях, когда другие методы невозможны или экономически нецелесообразны.

На практике технология широко применяется:

при ремонте и защите портовых сооружений, шпунтов и причальных стенок — покрытие стойко к морской соли и перепадам температур;
на очистных сооружениях и резервуарах, где требуется химическая защита от сточных вод и реагентов;
при восстановлении бетонных конструкций мостов — полиэтиленовое покрытие предотвращает коррозию арматуры и растрескивание бетона;
в нефтегазовой отрасли — для защиты наружных поверхностей труб, фитингов и емкостей;
в транспортной сфере — для шумоизоляции и герметизации сварных швов на кузовах и вагонах.

Эта универсальность объясняет, почему технология вновь получила распространение — теперь уже на новом уровне мобильности и производительности.

Современные полиэтиленовые покрытия, нанесённые газопламенным способом, выдерживают экстремальные условия — от морской соли до кислотных стоков, обеспечивая долговечную антикоррозийную защиту.

Современное развитие: ANTICOR POLY

Современный этап эволюции газопламенного нанесения связан с появлением портативных отечественных комплексов, таких как ANTICOR POLY.

Эта установка создана российскими инженерами для того, чтобы перенести промышленное качество напыления в реальные условия эксплуатации — на стройплощадки, в цеха, на судоремонтные доки.

ANTICOR POLY позволяет работать с высокомолекулярными полиэтиленами и термопластичными красками, создавая химически стойкие покрытия толщиной до 3 мм при производительности до 10 м²/час.

В отличие от традиционных установок, ANTICOR POLY:

не требует электропитания — достаточно компрессора на 220 В и баллона с пропаном;
работает
в любых погодных условиях, включая низкие температуры и повышенную влажность;
не нуждается в предварительной грунтовке (для металлов), что сокращает время цикла нанесения;
подходит как для ремонта, так и для нового строительства.

На испытаниях, проведённых совместно с НИУ МГСУ в 2025 году, покрытие на основе композиции «Коутмет AFM ПЭ-210-9005» показало высокую адгезию и устойчивость даже на пористом бетоне. Это подтверждает, что отечественная технология не уступает зарубежным аналогам, а по удобству и сервису — их превосходит.

Отечественная установка ANTICOR POLY сочетает мобильность и надёжность — она открывает новую эру в применении термопластичных покрытий и полиэтилена на промышленных объектах.

Итоги: от идеи к инженерному решению

Газопламенное нанесение термопластичных покрытий — это не просто технология, а универсальный инструмент для защиты инфраструктуры будущего.

От резервуаров и трубопроводов до мостов и очистных сооружений — полиэтиленовые покрытия, нанесённые газопламенным способом, обеспечивают надёжную защиту там, где другие методы бессильны.

Появление систем вроде ANTICOR POLY окончательно решило главные проблемы метода — мобильность, безопасность и стоимость.

Теперь инженеры, строители и эксплуатационные службы получают реальное, отечественное решение, проверенное практикой и адаптированное к российским условиям. И если раньше газопламенное нанесение оставалось «лабораторной экзотикой», то сегодня — это рабочий инструмент, готовый обеспечить новую долговечность российских конструкций.

ANTICOR POLY

портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок

Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.

ANTICOR POLY — это:

Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!