При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна
Газопламенное нанесение порошковых полимерных покрытий
Технологии поверхностной защиты развиваются не менее стремительно, чем сами отрасли промышленности. Когда-то главным способом защиты металла от коррозии было лакокрасочное покрытие, затем пришли горячее цинкование и порошковая окраска. Но каждый метод имел ограничения — температурные, габаритные, логистические.
В итоге специалисты снова обратили внимание к методу, родившемуся ещё в середине XX века, — газопламенному нанесению полимеров. Сегодня эта технология получила второе дыхание благодаря новым материалам и современному оборудованию.
В итоге специалисты снова обратили внимание к методу, родившемуся ещё в середине XX века, — газопламенному нанесению полимеров. Сегодня эта технология получила второе дыхание благодаря новым материалам и современному оборудованию.
Суть метода: простота, проверенная временем
Газопламенное нанесение — это процесс, при котором термопластичный порошок под действием горячего пламени переходит в вязкотекучее состояние и осаждается на подготовленную поверхность, образуя плотный, износостойкий слой. По сути, это полевой эквивалент порошковой окраски, но без необходимости камер полимеризации и электростатического оборудования.
Технология основана на сочетании сжатого воздуха и горючего газа (пропан, бутан). Порошковые частицы подаются в поток горячего воздуха, расплавляются и оседают на поверхности, создавая равномерное покрытие толщиной от 300 мкм до 3 мм.
Такой диапазон позволяет решать задачи, недостижимые другими методами — например, создавать антикоррозийные и химически стойкие барьеры на бетоне, чугуне или даже дереве.
Технология основана на сочетании сжатого воздуха и горючего газа (пропан, бутан). Порошковые частицы подаются в поток горячего воздуха, расплавляются и оседают на поверхности, создавая равномерное покрытие толщиной от 300 мкм до 3 мм.
Такой диапазон позволяет решать задачи, недостижимые другими методами — например, создавать антикоррозийные и химически стойкие барьеры на бетоне, чугуне или даже дереве.
Газопламенное нанесение термопластичных покрытий позволяет защитить металл и бетон там, где невозможна классическая порошковая окраска — прямо на месте эксплуатации конструкции.
Историческая справка
В Советском Союзе технология газопламенного напыления активно исследовалась ещё в 1960–70-е годы, в том числе в НИИ лакокрасочной промышленности и в Московском институте тонкой химической технологии. Тогда инженеры впервые доказали, что полиэтилен и полиамид при правильной температуре пламени образуют не просто пленку, а монолитный слой с высокой адгезией. Однако в промышленности этот метод не получил массового распространения — в эпоху плановой экономики приоритет отдавался крупным линиям порошковой окраски и гальваническим установкам.
Возврат интереса произошёл уже в XXI веке, когда на первый план вышли мобильность, энергоэффективность и ремонтопригодность. Газопламенное нанесение оказалось именно тем инструментом, который позволяет защитить конструкции на месте — без транспортировки и демонтажа.
Преимущества технологии
Главное достоинство газопламенного нанесения — универсальность. Метод подходит для любых материалов и форм, а оборудование можно использовать в самых сложных условиях — от судостроительных доков до арктических станций.
Ключевые преимущества технологии:
- Отсутствие ограничений по размерам изделий. Можно наносить покрытие на резервуары, мостовые конструкции, опоры, опреснительные установки.
- Толстослойное покрытие. Газопламенное напыление позволяет получить слой до 3 мм, обеспечивая долговременную защиту без дополнительных слоёв.
- Работа в полевых условиях. Оборудование не требует стационарной камеры, может работать от обычного компрессора и газового баллона.
- Совместимость с бетоном и металлом. При правильной подготовке поверхность приобретает водонепроницаемость и химическую стойкость, сравнимую с эпоксидными системами.
- Быстрый ремонт и восстановление. Повреждённые участки покрытия можно локально переплавить или восстановить без снятия старого слоя.
Трудности и ограничения
Как и любая технология, газопламенное нанесение требует грамотной настройки. При слишком высокой температуре возможно частичное окисление полимера, при низкой — недостаточная адгезия. Кроме того, качество покрытия зависит от фракционного состава порошка:
мелкие частицы могут сгореть в пламени, крупные — не успеть расплавиться.
Чтобы избежать этих эффектов, применяются специализированные композиции с антиоксидантами и пластификаторами, разработанные именно для газопламенного нанесения. Такие материалы, как высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), обеспечивают оптимальное сочетание прочности и пластичности.
мелкие частицы могут сгореть в пламени, крупные — не успеть расплавиться.
Чтобы избежать этих эффектов, применяются специализированные композиции с антиоксидантами и пластификаторами, разработанные именно для газопламенного нанесения. Такие материалы, как высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), обеспечивают оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Практическое применение
Газопламенное нанесение востребовано в тех случаях, когда другие методы невозможны или экономически нецелесообразны.
На практике технология широко применяется:
- при ремонте и защите портовых сооружений, шпунтов и причальных стенок — покрытие стойко к морской соли и перепадам температур;
- на очистных сооружениях и резервуарах, где требуется химическая защита от сточных вод и реагентов;
- при восстановлении бетонных конструкций мостов — полиэтиленовое покрытие предотвращает коррозию арматуры и растрескивание бетона;
- в нефтегазовой отрасли — для защиты наружных поверхностей труб, фитингов и емкостей;
- в транспортной сфере — для шумоизоляции и герметизации сварных швов на кузовах и вагонах.
Современные полиэтиленовые покрытия, нанесённые газопламенным способом, выдерживают экстремальные условия — от морской соли до кислотных стоков, обеспечивая долговечную антикоррозийную защиту.
Современное развитие: ANTICOR POLY
Современный этап эволюции газопламенного нанесения связан с появлением портативных отечественных комплексов, таких как ANTICOR POLY.
Эта установка создана российскими инженерами для того, чтобы перенести промышленное качество напыления в реальные условия эксплуатации — на стройплощадки, в цеха, на судоремонтные доки.
ANTICOR POLY позволяет работать с высокомолекулярными полиэтиленами и термопластичными красками, создавая химически стойкие покрытия толщиной до 3 мм при производительности до 10 м²/час.
В отличие от традиционных установок, ANTICOR POLY:
- не требует электропитания — достаточно компрессора на 220 В и баллона с пропаном;
- работает
- в любых погодных условиях, включая низкие температуры и повышенную влажность;
- не нуждается в предварительной грунтовке (для металлов), что сокращает время цикла нанесения;
- подходит как для ремонта, так и для нового строительства.
Отечественная установка ANTICOR POLY сочетает мобильность и надёжность — она открывает новую эру в применении термопластичных покрытий и полиэтилена на промышленных объектах.
Итоги: от идеи к инженерному решению
Газопламенное нанесение термопластичных покрытий — это не просто технология, а универсальный инструмент для защиты инфраструктуры будущего.
От резервуаров и трубопроводов до мостов и очистных сооружений — полиэтиленовые покрытия, нанесённые газопламенным способом, обеспечивают надёжную защиту там, где другие методы бессильны.
Появление систем вроде ANTICOR POLY окончательно решило главные проблемы метода — мобильность, безопасность и стоимость.
Теперь инженеры, строители и эксплуатационные службы получают реальное, отечественное решение, проверенное практикой и адаптированное к российским условиям. И если раньше газопламенное нанесение оставалось «лабораторной экзотикой», то сегодня — это рабочий инструмент, готовый обеспечить новую долговечность российских конструкций.
ANTICOR POLY
портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
- Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
Услуги по нанесению полимерного покрытия с помощью установки ANTICOR POLY
В собственном цехе, расположенном в Сергиевом Посаде, мы оказываем услуги по нанесению термопластичных красок на детали заказчиков. Работаем с заказчиками по всей России.
Ориентировочная стоимость — от 5 т.р./кв.м. (цена зависит от конфигурации, размера и сложности детали, срочности исполнения)
Ориентировочная стоимость — от 5 т.р./кв.м. (цена зависит от конфигурации, размера и сложности детали, срочности исполнения)
Защита бетона нового поколения: ANTICOR POLY и полиэтилен "Коутмет"
Покрытие ВМП профлиста с помощью установки ANTICOR POLY
Anticor Poly: нанесение покрытия (высокомолекулярный полиэтилен) на бетон
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Фланец: малый элемент, большая ответственность
Защита бетонных колец газопламенным напылением покрытия из ВМПЭ с установкой ANTICOR POLY
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
tomaks@mail.ru
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
и мы вам перезвоним!
Я согласен на обработку персональных данных.
Статьи по газопламенному нанесению высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Другие направления нашей деятельности:
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий
(цинк, цинк + алюминий)
(цинк, цинк + алюминий)
Услуги
Оборудование ANTICOR
Компания