Газопламенное нанесение: технологии, преимущества и недостатки

Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий представляет собой уникальный метод, который позволяет наносить защитные и декоративные слои на различные поверхности. Технология основывается на использовании сжатого воздуха и горючего газа, что позволяет достигать высоких температур и хорошего сцепления покрытия с основанием.

Суть процесса газопламенного напыления

Процесс газопламенного нанесения включает в себя следующие этапы:
Сжатие воздуха: Струя сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошка пропускается через факел пламени.
Нагрев порошка: Частицы порошка нагреваются до размягчения или расплавления в открытом пламени.
Нанесение на поверхность: Размягчённые частицы при ударе о подготовленную поверхность прилипают к ней, формируя сплошное покрытие.

Последующие слои полимера наносят при перемещении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой покрытия оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности. Расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и конструкции газопламенного оборудования.

При выборе режима нанесения следует учитывать, что температура газового потока зависит от давления сжатого воздуха (температура повышается с уменьшением давления) и расстояния от сопла, достигая максимума на расстоянии 60 мм от горелки. Наиболее качественные покрытия получаются при давлении воздуха 1.8-2.2 атм. и расстоянии от сопла горелки не менее 100 мм. При этом температура частиц полимера составляет 80-190⁰С, в зависимости от давления воздуха и расстояния от сопла горелки. Газопламенным способом возможно нанесение толстых (1-3 мм) слоев покрытия, которые невозможно создать при других способах нанесения.

При газопламенном способе нанесения происходит частичное окисление полимера под действием повышенной температуры и продуктов сгорания горючего газа. Окисление полимера способствует улучшению адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность, износостойкость и некоторые другие свойства покрытия. Для устранения этих недостатков в состав порошковых композиций, предназначенных для газопламенного нанесения, добавляют специальные технологические добавки и антиоксиданты. Поэтому для газопламенного нанесения рекомендуется использовать материалы, разработанные именно для газопламенного нанесения. Применение других порошковых составов, предназначенных для другого способа нанесения, может значительно ухудшить свойства и долговечность покрытия.

Фракционный состав наносимого полимера также влияет на качество покрытия. Более мелкие частицы легко сгорают в пламени, более крупные не успевают расплавиться в полете, поэтому в результате образуются бугристые покрытия. Для устранения этих недостатков для газопламенного нанесения выпускаются специальные марки порошковых материалов, имеющие специальные добавки и фракционный состав, оптимальные для газопламенного нанесения покрытий на поверхность металла. Покрытия из таких материалов после газопламенного нанесения не ухудшают своих свойств и сохраняют их в течение длительного времени.

Для газопламенного (термического) порошкового окрашивания не требуется заряжать изделие и частицы порошка для создания электростатического поля. Это означает, что этим способом можно окрашивать практически любую поверхность: не только металлы, но и бетон, стекло, керамику, дерево и многие другие материалы. Газопламенная покраска исключает необходимость использовать громоздкие печи и камеры полимеризации и выводит порошковую покраску на новые рубежи применения данной технологии, поскольку оборудование для распыления является портативным и универсальным. Его также используют не только для нагревания поверхности, напыления порошка, но и для повторного нагрева с целью выравнивания поверхности и ремонта дефектов покрытия.

В ремонтной практике нанесение полимерных покрытий газопламенным способом применяют для выравнивания сварных швов и неровностей на поверхностях кабин и деталей автомобилей, тракторов, комбайнов, катеров и т.п. Перед нанесением покрытия газопламенным способом поврежденные поверхности с вмятинами и неровностями должны быть выправлены, а трещины и пробоины заварены. Поверхность сварных швов должна быть зачищена шлифовальной машинкой до удаления острых углов и кромок. Поверхности вокруг сварных швов и неровностей зачищают до металлического блеска. Подготовленная поверхность не должна иметь окалины, ржавчины и загрязнений. Наилучшей подготовкой является пескоструйная обработка окрашиваемой поверхности.

Среди недостатков данной технологии можно отметить то, что покрытия не всегда имеют ровную поверхность, и их значение скорее функциональное, нежели декоративное. Но для таких крупногабаритных объектов как мосты, опоры, корпуса кораблей или водонаборные башни важнее защита от коррозии и ржавчины, чем незначительная неровность в покрытии.

Метод газопламенного напыления не нашел широкого еще применения по следующим причинам:

• частичное окисление полимера при напылении и связанное с этим снижение физико-механических свойств покрытия требуют применения специальных стабилизированных материалов для газопламенного нанесения для получения качественных покрытий;
• необходимость использования оборудования, работающего под давлением (газовые баллоны) и пожароопасность процесса нанесения;
• низкая производительность окраски по сравнению с традиционными методами;
• сложность контроля технологического процесса нанесения покрытия;
• более высокая стоимость покрытия. Ориентировочная стоимость 1 кв.м покрытия толщиной 0,8 мм, наносимого методом газопламенного напыления, примерно в 2 раза больше, чем стоимость одного покрытия, получаемого во взвешенном слое.

Уникальными достоинствами данной технологии являются:

• возможность наносить покрытия в нестандартных условиях, на месте эксплуатации изделий, без демонтажа крупногабаритных конструкций;
• возможность наносить покрытия большой толщины (1-3 мм) на различные материалы (металл, чугун, бетон, стекло и т.д.);
• гибкость технологии и простота и мобильность оборудования;
• легкость и простота обслуживания оборудования;
• минимальные производственные площади для размещения и использования оборудования.

Метод газопламенного напыления представляет собой интересный и многообещающий способ нанесения полимерных покрытий, особенно для крупных промышленных объектов. Его уникальные характеристики и гибкость применения позволяют решать задачи, которые не под силу традиционным технологиям. Благодаря возможности создания толстых покрытий и разнообразию материалов, газопламенное напыление становится всё более актуальным выбором в различных отраслях.

Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.

ANTICOR POLY — это:

• Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
• Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
• Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!