Атмосферная коррозия металла

• относительной влажностью;
• температурой;
• химическим составом атмосферы;
• состоянием поверхности металла;
• наличием защитных или пассивирующих слоёв.

Сухая атмосферная коррозия

1. Быстрый — образование первичного окисного слоя на свежей поверхности.
2. Медленный — дальнейшее окисление через сформированную плёнку.

• при повышении температуры скорость реакции возрастает;
• при наличии агрессивных газов (SO₂, NOₓ) плёнка теряет защитные свойства.

Влажная атмосферная коррозия

• утренняя роса;
• туманы;
• конденсат;
• адсорбционная влага.

• капиллярный — в трещинах и зазорах;
• абсорбционный — за счёт поверхностных сил;
• химический — продукты коррозии удерживают влагу.

Мокрая атмосферная коррозия

• загрязнённой воде;
• наличии солей;
• повышенной кислотности.
• В этих условиях скорость коррозии возрастает кратно, а локальные повреждения быстро переходят в сквозные.

• Повышенная влажность воздуха. Как уже было описано выше, она создает пленку разной толщины, которая начинает разрушать материал. Главный параметр – относительная атмосферная влажность. Она начинает значительно влиять на металл, когда уровень превышает 60%. При стопроцентной влажности, развивается мокрая коррозия, затрагивающая практически все виды материалов. В зависимости от сплава, критический уровень влажности может меняться. Так сталь, цинк, медь и никель начинают ржаветь при показателях выше 70%. Техногенное загрязнение воздуха становится дополнительным фактором порчи при влажности.

• Газовый состав атмосферы. Можно легко заметить, что при аналогичной влажности, уровне осадков и периодичности туманов, в разных регионах материалы ржавеют с отличной друг от друга скоростью. Причина заключается в составе атмосферы. Рассеянные в ней газы могут значительно ускорять процесс. Наиболее опасная среди всех примесей – диоксид серы. Она дает стимулирование скорости процесса в десятки раз. Некоторые виды газов могут выступать как депассиваторы, а также отражаться на поверхности даже если она прошла обработку. Именно по этой причине, если вы проводите установку металлоконструкции в промышленном районе с большим количеством опасных производств, нужно внимательно выбирать место. Особенно это актуально при использовании нестабильных металлов, таких, как цинк, кадмий или железо. Также стоит отметить, что при высокой влажности этот негативный фактор только усугубляется.

• Уровень содержания твердых частиц. Речь идет как про пассивные, так и про активные включения. Они влияют на электропроводность влаги, стимулируют ее накопление, выступают как депассиваторы. К наиболее опасным соединениям относятся такие, как (NH4)2SO4 и Na2SO4. Они могут быть рассеяны в воздухе в виде пыли и легко переносятся ветром. Именно по этой причине рядом с уже сильно проржавевшими металлическими изделиями коррозия начинает развиваться быстрее, чем в обычной обстановке.

• Температура. Так как в нашей полосе наиболее распространена именно влажная или мокрая коррозия, температура играет важную роль в испарении воды. Когда столбик термометра опускается ниже, происходит медленное испарение воды, а значит, деталь ржавеет быстрее. Также не стоит забывать и о географическом факторе. Он сочетает в себе все три описанных. В разных регионах отличается влажность, уровень осадков и другие факторы. Кроме того, меняется состав атмосферы, наличие посторонних крупных включений и загрязнителей. Потому одинаковые по составу сплавы ржавеют с разной скоростью даже в разных районах одного города, не говоря уже о регионе.

• География и техногенная нагрузка — даже в пределах одного города скорость коррозии может отличаться в разы.

Подробнее о методах подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий.

• анодные участки растворяются;
• катодные реакции потребляют кислород;
• продукты реакции накапливаются и удерживают влагу.

• появляются язвы и питтинг;
• нарушается сплошность металла;
• снижается ударная вязкость;
• возрастает риск хрупкого разрушения.

Основные подходы:

• создание барьерного слоя;
• протекторная защита;
• исключение контакта с электролитом;
• стабилизация поверхности.

Металлические покрытия и цинкование

• как барьер;
• как протектор, жертвуя собой при повреждении.

• термоабразивную очистку;
• нанесение защитного слоя в одном технологическом цикле.

Термопластичные покрытия как барьерная защита

• полностью изолируют металл от атмосферы;
• не подвержены растрескиванию;
• устойчивы к солям, кислотам и нефтепродуктам.

Когда выбирать цинк, а когда термопластик

• ANTICOR оптимален для несущих металлоконструкций, мостов, опор, ЛЭП, фасадных элементов.
• ANTICOR POLY эффективен там, где требуется герметичность, химическая стойкость и эластичность покрытия.

• если среда атмосферная, но металл должен сохранять несущие свойства → предпочтительна протекторная защита цинком;
• если требуется полная изоляция от влаги, химии или солей → применяются термопластичные покрытия;
• в условиях высокой агрессивности (море, промышленная атмосфера) оптимальны цинк-алюминиевые системы.

• цинковое покрытие выполняет протекторную функцию,
• а термопластичный слой — барьерную.