Термопластичные краски и цинкование: сравнение и синергия технологий промышленной защиты металла

Термопластичные покрытия

Термопластичные краски представляют собой порошковые полимерные материалы (полиэтилен, полиамид, полиэстер и др.), которые при нагреве плавятся и образуют прочную защитную пленку. Покрытие не требует отверждения, быстро восстанавливается при нагреве и обладает высокой химической стойкостью.

Основные преимущества:

• высокая эластичность и ударопрочность;
• устойчивость к щелочам, кислотам, солям, УФ-излучению;
• простота ремонта без демонтажа конструкции.

Именно за счёт этих качеств термопластичные краски применяются на трубопроводах, резервуарах, фасонных деталях, мостовых и транспортных конструкциях.

Цинкование

Цинкование — это нанесение слоя цинка на сталь, который обеспечивает протекторную (катодную) защиту. Даже при повреждении покрытия цинк продолжает защищать металл, «принимая на себя» процессы окисления.

Наиболее распространены:

• горячее цинкование — окунание изделия в расплавленный цинк;
• газопламенное цинкование — это метод нанесения защитного покрытия, при котором порошок металла вводится в пламя горелки и, частично расплавляясь, осаждается на предварительно подготовленную поверхность. В результате образуется плотный адгезионный слой, защищающий сталь от коррозии даже в агрессивных средах.
• гальваническое цинкование — электрохимическое осаждение цинка.
• газодинамическое цинкование — метод, при котором частицы цинка разгоняются до сверхзвуковых скоростей и осаждаются на металл с высокой адгезией, обеспечивая минимальную пористость покрытия.

Особое место занимает установка ANTICOR — отечественный мобильный комплекс, реализующий принципы и газопламенного, и газодинамического цинкования. Современный метод, при котором частицы цинка в высокотемпературной реактивной струе размягчаются (не плавятся), разгоняются до сверхзвуковых скоростей и осаждаются на металл с высокой адгезией, обеспечивая минимальную пористость покрытия. Он объединяет термоабразивную очистку и нанесение цинкового или цинк-алюминиевого покрытия. Такая технология обеспечивает плотный защитный слой с адгезией до 80 МПа и пористостью менее 2 %, что делает ANTICOR идеальной основой под последующее нанесение термопластичных покрытий.

Чтобы получить качественное и долговечное покрытие, важно не только выбрать материалы, но и правильно подготовить и нанести их.

ANTICOR — мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования

Установка ANTICOR объединяет два ключевых этапа:

1. термоабразивную очистку поверхности до степени Sa 2,5;
2. нанесение защитного покрытия из цинка или цинк-алюминия.

Газопламенное цинкование, выполняемое установкой ANTICOR, формирует пористость менее 2 % и адгезию до 80 МПа. Такое покрытие способно защищать металл до 50 лет даже при эксплуатации в морской воде. Высокая температура струи и кинетическая энергия частиц обеспечивают плотное сцепление покрытия с металлом — идеальную основу для дальнейшего нанесения термопластичных материалов.

ANTICOR POLY — система для газопламенного нанесения термопластичных покрытий

После цинкования поверхность можно укрепить с помощью ANTICOR POLY.

Этот портативный комплекс позволяет наносить слой термопластичного полиэтилена или краски толщиной 600–800 мкм прямо на объекте.

ANTICOR POLY обеспечивает:

• производительность до 10 м²/ч;
• устойчивость покрытия при –70 °C;
• химическую и механическую стойкость к агрессивным средам;
• возможность работы в полевых условиях без электросети.

Такое сочетание — ANTICOR + ANTICOR POLY — даёт промышленным предприятиям полный цикл защиты: от очистки и цинкования до создания герметичного, химически стойкого и эстетичного полимерного слоя.