Методы очистки металла от ржавчины
Сегодня существует множество решений — от простейших механических до высокотехнологичных установок. Рассмотрим наиболее распространённые методы, их эффективность и особенности.
Механическая очистка металла от ржавчины
Это самый доступный и понятный способ борьбы с коррозией. Он предполагает физическое удаление окисленного слоя с помощью инструментов.
Простейшие варианты:
- Щётка по металлу — ручной способ, подходящий для небольших изделий и локальных участков.
- Абразивные материалы — наждачная бумага, шлифовальные круги, насадки для дрели или болгарки.
- Пескоструйная обработка — подача абразива под давлением воздуха для быстрой зачистки поверхности.
Преимущества механической очистки:
- простота и доступность;
- возможность выполнить работу своими силами;
- низкая стоимость.
Недостатки механической очистки
- высокая трудоёмкость при больших объёмах;
- риск повреждения поверхности при чрезмерном усилии;
- ограниченная эффективность при глубокой коррозии.
В советское время в ВНИИМетМаш и НИИЧМ
активно изучали эффективность абразивной обработки. Результаты показывали, что при правильном подборе фракции песка и давления воздуха можно добиться удаления до 95% продуктов коррозии с поверхности стали. Однако расход абразива был значительным, что повышало стоимость процесса.
Химические методы обработки
Классический приём: обработка раствором кислоты, после чего поверхность тщательно промывают водой и сушат. На практике применяются специальные препараты — преобразователи ржавчины, которые не только удаляют окислы, но и создают тонкий защитный слой.
Плюсы химической обработки
- высокая эффективность даже при глубоком поражении;
- возможность обработки изделий сложной формы;
- равномерность удаления загрязнений.
Минусы химической обработки
- необходимость строгого соблюдения техники безопасности;
- риск повреждения поверхности при передержке;
- стоимость реагентов и их утилизации.
В СССР существовали целые линии травления металлов для последующего цинкования. Так, в исследованиях НИИЧМ отмечалось, что оптимальная концентрация серной кислоты для удаления ржавчины должна составлять 10–12%, а время выдержки — не более 30 минут. Превышение параметров приводило к потере массы изделия до 2% и ухудшению адгезии защитного покрытия.
Современные промышленные технологии
Дробеструйная обработка. Вместо песка используется металлическая дробь, которая позволяет эффективно снимать коррозионный слой и упрочнять поверхность за счёт наклёпа. Метод особенно востребован в машиностроении.
Гидроабразивная очистка. Применение струи воды под высоким давлением с добавлением абразива позволяет работать в условиях, где применение пескоструя нежелательно из-за пыли.
Термоабразивная очистка. Технология, в основе которой лежит воздействие высокотемпературного газа и абразивных частиц. Такой метод обеспечивает удаление ржавчины даже из труднодоступных мест и значительно снижает расход материала по сравнению с пескоструем.
Именно этот принцип реализован в отечественном комплексе ANTICOR, который сочетает в себе два этапа: сначала идёт удаление загрязнений, ржавчины и старых покрытий, затем наносится цинковое или цинк-алюминиевое покрытие. Фактически это решение объединяет механическую и защитную обработку в одном цикле.
Газопламенное нанесение покрытий. Применяется для создания защитных слоёв из полиэтилена и термопластичных материалов. Здесь эффективно работает установка ANTICOR POLY, позволяющая создавать химически стойкие покрытия даже на объектах с агрессивными условиями эксплуатации.
Сравнение методов очистки металлов
Существует множество способов очистки металла от ржавчины, и выбор зависит от условий, объёма работ и стоимости. Для ремонтных цехов подойдут абразивные и химические методы, для машиностроения — дробеструйные камеры, а для трубопроводов и строительных конструкций оптимальны современные комплексы.
Отечественные инженеры создали решения, которые позволяют одновременно проводить обработку поверхности и наносить защитное покрытие. Комплексы ANTICOR и ANTICOR POLY — это по-настоящему по-советски надёжные разработки, проверенные на практике. Они помогают не только эффективно очищать металл, но и продлевать срок службы изделий на десятилетия.
Не стоит тратить силы только на временное удаление ржавчины. Гораздо важнее — обеспечить защиту, которая сохранит металл в любых условиях. Сегодня такие решения уже существуют и доступны: созданные российскими инженерами комплексы ANTICOR помогают бороться с коррозией быстро, эффективно и надолго. Это тот случай, когда можно быть уверенным: металл выдержит испытание временем.
Установка ANTICOR
Установка ANTICOR представляет собой современное мобильное оборудование, специально разработанное для термоабразивной очистки и нанесения защитных покрытий из цинка и смеси цинка с алюминием. Она обеспечивает высокую эффективность работы и возможность быстро адаптироваться к различным условиям эксплуатации.
Основные технические данные:
Давление воздуха на входе: 0,5-0,7 МПа
Давление наддува баков горючего: 0,5-0,7 МПа
Расход воздуха: 1,5-6,0 куб. м/час
Расход горючего (керосин): 4-10 л/час
Расход абразивного материала: 100-350 кг/час
Расход цинка: 2-30 кг/час
Температура рабочего тела: 300-750 °C
Объём баков горючего: 20 л
Объём ёмкости для абразивного материала: 64 л
Объём ёмкости для цинка: 1,5 л
Преимущества использования установки ANTICOR:
Высокая эффективность. Установка обеспечивает очистку загрязненных поверхностей в 2-3 раза быстрее, чем аналогичные устройства, работающие на холодном воздухе. Это достигается за счет совместного воздействия высокотемпературного потока газа и высоких скоростей абразивного материала, что значительно увеличивает производительность.
Экономия средств. Благодаря своей технологичности и практичности установка быстро окупает затраты на покупку и эксплуатацию. Это позволяет существенно сократить общие расходы на обслуживание и защиту металлических изделий.
Универсальность применения. ANTICOR подходит для нанесения различных антикоррозионных покрытий, включая цинковое, алюминиевое и цинк-алюминиевое. Это делает её идеальным выбором для различных отраслей, таких как строительство, нефтегазовая промышленность и производство.
Отечественное производство. Установка разработана и изготовлена в России, что позволяет обеспечить надежное сопровождение, техническую поддержку и доступность запчастей.
Простота в эксплуатации. Установка не требует высококвалифицированного персонала для работы. Это позволяет существенно повысить доступность технологий антикоррозийной защиты для различных предприятий.
Заключение
ANTICOR
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
tomaks@mail.ru
Ключевые особенности
- Керосин в качестве горючегоВыбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
- Пористость и адгезия покрытийПористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
- Защита покрытий на 50 летНанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
- Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздухаРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
- Экономия абразивного материалаВысокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
- Простота в использованииПри работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
- Работа даже в арктических условияхОборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
- УНИВЕРСАЛЬНОСТЬИнновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
- ЭКОНОМИЯБлагодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
- ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬВысокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2−3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счет совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и высоких скоростей абразивного материала.
- МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТАНанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
- ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВОУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
и мы вам перезвоним!
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению:
Другие направления нашей деятельности
ANTICOR POLY
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ
- Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
- Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм