Установка ANTICOR для термоабразивной очистки и цинкования
Мобильный комплекс подготовки поверхности и нанесения покрытий предназначен для термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов от красок, лаков, эмалей, окалины, ржавчины и других загрязнений и последующего нанесения на очищенные металлические изделия защитного покрытия из цинка или смеси цинка с алюминием.
Области применения
- МашиностроениеЗачистка и подготовка поверхностей крупногабаритных металлических изделий и деталей и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве, монтаже и ремонте.
- Судостроение и судоремонтОчистка поверхностей судов от старой краски и ржавчины, а также нанесение антикоррозийных покрытий при строительстве и ремонте судов. Защита от коррозии зоны переменной смачиваемости нефтедобывающей платформы.
- Нефтяная и газовая промышленностьЗачистка и подготовка поверхностей конструкций (трубопроводы, емкости) для нанесения защитного и антикоррозийного покрытия.
- Строительство и ремонтОчистка строительных конструкций от всех видов загрязнений при реконструкции, нанесение защитных покрытий на металлоконструкции.
Области применения
Машиностроение
Зачистка и подготовка поверхностей крупногабаритных металлических изделий и деталей и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве, монтаже и ремонте.
Судостроение и судоремонт
Очистка поверхностей судов от старой краски и ржавчины, а также нанесение антикоррозийных покрытий при строительстве и ремонте судов. Защита от коррозии зоны переменной смачиваемости нефтедобывающей платформы.
Нефтяная и газовая промышленность
Зачистка и подготовка поверхностей конструкций (трубопроводы, емкости) для нанесения защитного и антикоррозийного покрытия.
Строительство и ремонт
Очистка строительных конструкций от всех видов загрязнений при реконструкции, нанесение защитных покрытий на металлоконструкции.
Ключевые особенности
- 1Экономия средствБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- 2Отечественное производствоУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- 3Пористость антикоррозионных покрытийПористость алюминия, цинка, их смесей — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 60 Мпа.
- 4Установки различной производительностиРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 куб. м / мин до 6 куб. м / мин.
Основные технические данные
Комплектность поставки
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
tomaks@mail.ru
Схема установки ANTICOR
Компонентами топлива для установки являются керосин и воздух. При этом в струю продуктов сгорания топлива подается:
• при очистке поверхностей – абразивный материал разного фракционного состава по размеру частиц абразива (от 50 до 1000 мк и более);
• при нанесении покрытий на очищенную поверхность – порошок цинка или смесь цинка и алюминия.
• при очистке поверхностей – абразивный материал разного фракционного состава по размеру частиц абразива (от 50 до 1000 мк и более);
• при нанесении покрытий на очищенную поверхность – порошок цинка или смесь цинка и алюминия.
Горючее (керосин) подается в газогенератор вытеснительным способом.
Подача воздуха в газогенератор осуществляется от компрессора, обеспечивающего заданные параметры. Для воспламенения компонентов топлива предусмотрена электроискровая (автомобильная) свеча.
Подача воздуха в газогенератор осуществляется от компрессора, обеспечивающего заданные параметры. Для воспламенения компонентов топлива предусмотрена электроискровая (автомобильная) свеча.
Абразивный материал или порошок наносимого металлического покрытия находится в специальной расходной емкости при атмосферном давлении и подается на вход газодинамического ускорителя частиц, состыкованного с газогенератором установки с помощью эжекции, создаваемой потоком продуктов сгорания на выходе из сопла газогенератора установки ANTICOR.
Газогенератор состоит из двух частей – форкамеры и камеры сгорания.
В форкамере с помощью установленной электроискровой свечи происходит воспламенение компонентов топлива, их интенсивное перемешивание и подготовленная таким образом смесь поступает в камеру сгорания газогенератора, где в потоке воздуха завершается догорание керосина, обеспечивая заданные параметры рабочего тела на входе в эжектор. С помощью эжектора создается необходимый перепад давления между ёмкостью, используемой для подачи абразивного материала, или ёмкостью, используемой для подачи порошка напыляемого металла, и эжектором, в результате чего в эжектор начинает поступать воздушно-абразивная или воздушно-порошковая смесь.
В форкамере с помощью установленной электроискровой свечи происходит воспламенение компонентов топлива, их интенсивное перемешивание и подготовленная таким образом смесь поступает в камеру сгорания газогенератора, где в потоке воздуха завершается догорание керосина, обеспечивая заданные параметры рабочего тела на входе в эжектор. С помощью эжектора создается необходимый перепад давления между ёмкостью, используемой для подачи абразивного материала, или ёмкостью, используемой для подачи порошка напыляемого металла, и эжектором, в результате чего в эжектор начинает поступать воздушно-абразивная или воздушно-порошковая смесь.
В ускорителе потоком продуктов сгорания частицы абразива или металлического порошка разгоняются, обеспечивая на выходе из эжектора высокоскоростную двухфазную струю необходимой плотности и дальнобойности.
Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком).
Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком).
Модельный ряд ANTICOR
Мы предоставляем серию мобильных установок, отличающихся массовым расходом воздуха от 1 до 5 куб. м/мин.
Разнообразие выпускаемого оборудования обусловлено теми задачами, которые ставят перед собой конечные потребители.
Для малых объемов работ применяется оборудование с меньшей производительностью, а для больших объемов, соответственно, более мощное.
Разнообразие выпускаемого оборудования обусловлено теми задачами, которые ставят перед собой конечные потребители.
Для малых объемов работ применяется оборудование с меньшей производительностью, а для больших объемов, соответственно, более мощное.
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Мы являемся производителями инновационного мобильного высокоэффективного оборудования для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности. Одна установка может производить обе операции: подготовить поверхность для нанесения и нанести защитное покрытие.
Галерея наших работ
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению:
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
и мы вам перезвоним!
Другие направления нашей деятельности
ANTICOR POLY
Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ
Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.
- Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
- Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм
ANTICOR thermal abrasive blast cleaning and galvanizing unit
The mobile unit is designed for thermo-abrasive cleaning of surfaces and structures made of various materials from paints, varnishes, enamels, scale, rust and other contaminants and applying a protective coating of zinc or other metals to the cleaned metal products.
The ANTICOR machine is designed for cleaning coatings of various products and materials from paints, varnishes, enamels, rust, soot, etc. The configuration of the surface to be cleaned can have a variety of shapes.
The unit also allows after readjustment of its operation mode according to the temperature of combustion products at the outlet of the gas generator (depending on the type of applied coating) to apply coatings of various metals: zinc or a mixture of zinc and aluminum.
The unit consists of a gas generator equipped with fuel component supply lines, an ejector and an abrasive particle gas pedal, as well as fuel component supply systems into the gas generator with shut-off valves. In addition to the air supply system to the gas generator (excluding the compressor), the equipment set also includes the fuel supply system, as well as the abrasive material and powder supply system.
The fuel components of the apparatus are kerosene and air. The combustion products of the fuel are fed into the jet of combustion products:
Fuel (kerosene) is supplied to the gas generator by displacement method.
Air is supplied to the gas generator by a compressor providing the specified parameters. To ignite the fuel components, an electric spark plug (automobile) is provided.
The abrasive material or powder of the applied metal coating is in a special consumable container at atmospheric pressure and is fed to the inlet of the gas-dynamic particle gas pedal docked with the gas generator of the unit by means of ejection created by the flow of combustion products at the outlet of the nozzle of the gas generator.
The gas generator consists of two parts - a prechamber and a combustion chamber.
In the pre-chamber with the help of the installed electric spark plug the fuel components are ignited, they are intensively mixed and the mixture prepared in this way enters the combustion chamber of the gas generator, where the combustion of kerosene is completed in the air flow, providing the specified parameters of the working body at the inlet of the ejector. With the help of the ejector the necessary pressure difference is created between the tank used for supplying the abrasive material or the tank used for supplying the powder of the metal to be sprayed and the ejector, as a result of which the air-abrasive or air-powder mixture starts to flow into the ejector.
In the gas pedal the particles of abrasive or metal powder are accelerated by the flow of combustion products, providing at the ejector outlet a high-speed two-phase jet of the required density and range.
The high efficiency of the equipment for cleaning of contaminated surfaces is 2-3 times higher than a similar air consumption sandblaster operating on cold air. This result is achieved due to the combined effect on the treated surface of high-temperature gas flow (combustion products of fuel kerosene + air) and high speeds of abrasive material (particle acceleration is carried out by supersonic gas flow).
We provide a series of mobile units differing in mass flow rate from 1 to 5 cubic meters/min.
The variety of manufactured equipment is conditioned by the tasks set by end users.
For small volumes of work, equipment with lower capacity is used, and for large volumes, respectively, more powerful equipment is used.
The unit also allows after readjustment of its operation mode according to the temperature of combustion products at the outlet of the gas generator (depending on the type of applied coating) to apply coatings of various metals: zinc or a mixture of zinc and aluminum.
The unit consists of a gas generator equipped with fuel component supply lines, an ejector and an abrasive particle gas pedal, as well as fuel component supply systems into the gas generator with shut-off valves. In addition to the air supply system to the gas generator (excluding the compressor), the equipment set also includes the fuel supply system, as well as the abrasive material and powder supply system.
The fuel components of the apparatus are kerosene and air. The combustion products of the fuel are fed into the jet of combustion products:
- when cleaning surfaces - abrasive material of different fractional composition by the size of abrasive particles (from 50 to 1000 microns and more);
- when applying coatings on the cleaned surface - zinc powder or a mixture of zinc and aluminum.
Fuel (kerosene) is supplied to the gas generator by displacement method.
Air is supplied to the gas generator by a compressor providing the specified parameters. To ignite the fuel components, an electric spark plug (automobile) is provided.
The abrasive material or powder of the applied metal coating is in a special consumable container at atmospheric pressure and is fed to the inlet of the gas-dynamic particle gas pedal docked with the gas generator of the unit by means of ejection created by the flow of combustion products at the outlet of the nozzle of the gas generator.
The gas generator consists of two parts - a prechamber and a combustion chamber.
In the pre-chamber with the help of the installed electric spark plug the fuel components are ignited, they are intensively mixed and the mixture prepared in this way enters the combustion chamber of the gas generator, where the combustion of kerosene is completed in the air flow, providing the specified parameters of the working body at the inlet of the ejector. With the help of the ejector the necessary pressure difference is created between the tank used for supplying the abrasive material or the tank used for supplying the powder of the metal to be sprayed and the ejector, as a result of which the air-abrasive or air-powder mixture starts to flow into the ejector.
In the gas pedal the particles of abrasive or metal powder are accelerated by the flow of combustion products, providing at the ejector outlet a high-speed two-phase jet of the required density and range.
The high efficiency of the equipment for cleaning of contaminated surfaces is 2-3 times higher than a similar air consumption sandblaster operating on cold air. This result is achieved due to the combined effect on the treated surface of high-temperature gas flow (combustion products of fuel kerosene + air) and high speeds of abrasive material (particle acceleration is carried out by supersonic gas flow).
We provide a series of mobile units differing in mass flow rate from 1 to 5 cubic meters/min.
The variety of manufactured equipment is conditioned by the tasks set by end users.
For small volumes of work, equipment with lower capacity is used, and for large volumes, respectively, more powerful equipment is used.