Пескоструйная очистка металлических поверхностей
Мы производим очистку поверхностей газотермическим способом.
Газотермическая очистка — это другими словами "горячая пескоструйка", и уже по названию можно понять смысл метода.
Высокая эффективность работы по очистке загрязненных поверхностей достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком).
Газотермическая очистка является полноценной заменой пескоструйной очистки и отличается от нее скоростью абразивных частиц, воздействующих на обрабатываемую поверхность и скоростью самой очистки.
Газотермическая очистка — это другими словами "горячая пескоструйка", и уже по названию можно понять смысл метода.
Высокая эффективность работы по очистке загрязненных поверхностей достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком).
Газотермическая очистка является полноценной заменой пескоструйной очистки и отличается от нее скоростью абразивных частиц, воздействующих на обрабатываемую поверхность и скоростью самой очистки.
Абразивный материал находится в специальной расходной емкости при атмосферном давлении и подается на вход газодинамического ускорителя частиц, состыкованного с горелкой установки, с помощью эжекции, создаваемой потоком продуктов сгорания на выходе из сопла горелки.
Известны аналогичные по способу обработки поверхностей агрегаты, в которых абразивный материал подается в камеру сгорания горелки. Такой способ подачи абразива имеет ряд недостатков:
Оборудование ANTICOR лишено этих недостатков, так как:
После термоабразивной очистки мы получаем активную чистую поверхность, готовую к нанесению покрытия.
Производительность очистки напрямую зависит от степени загрязнения поверхности и мощности применяемого газогенератора. Например, при использовании газогенератора с расходом воздуха 4 куб. м / мин производительность составляет:
Стоимость пескоструйной очистки поверхностей — от 300 руб. за кв./м. Итоговая стоимость зависит от конфигурации поверхности и объема.
Известны аналогичные по способу обработки поверхностей агрегаты, в которых абразивный материал подается в камеру сгорания горелки. Такой способ подачи абразива имеет ряд недостатков:
- бак с абразивом необходимо надувать воздухом от компрессора, а так как воздух влажный, то на стенках бака оседает конденсат и появляются проблемы с подачей абразива;
- подвергаются эрозионному воздействию внутренние стенки горелки и выходное сопло;
- вследствие большого времени пребывания частиц абразива внутри горелки отбирается большое количество тепла от продуктов сгорания топлива и имеет место прогрев частиц абразива, что уменьшает их абразивные свойства.
Оборудование ANTICOR лишено этих недостатков, так как:
- абразивный материал находится в емкости под атмосферным давлением, подается в ускоритель с помощью эжекции;
- эрозионному износу подвергается только ускоритель, который изготавливается из простой металлической трубы, которая легко и просто меняется ( расходник);
- в ускорителе абразивный материал попадает сразу в сверхзвуковой поток, очень быстро ускоряется и не успевает прогреться.
После термоабразивной очистки мы получаем активную чистую поверхность, готовую к нанесению покрытия.
Производительность очистки напрямую зависит от степени загрязнения поверхности и мощности применяемого газогенератора. Например, при использовании газогенератора с расходом воздуха 4 куб. м / мин производительность составляет:
- до 30 кв.м/час при очистке окрашенной поверхности;
- до 20 кв.м/час при наличии легкой коррозии до 0.2 мм;
- до 10 кв.м/час при наличии тяжелой послойной коррозии до 2 мм.
Стоимость пескоструйной очистки поверхностей — от 300 руб. за кв./м. Итоговая стоимость зависит от конфигурации поверхности и объема.
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Мы являемся производителями инновационного мобильного высокоэффективного оборудования для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности. Одна установка может производить обе операции: подготовить поверхность для нанесения и нанести защитное покрытие.
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
tomaks@mail.ru
Ключевые особенности
- 1Экономия средствБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- 2Отечественное производствоУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- 3Пористость антикоррозионных покрытийПористость алюминия, цинка, их смесей — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 60 Мпа.
- 4Установки различной производительностиРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 куб. м / мин до 6 куб. м / мин.
Что очищаем
Ёмкости
Мосты
Камень
Спецтехника
Трубы
Судна и лодки
Фасады зданий
Бетон
Кирпич
Металлоконструкции
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
и мы вам перезвоним!
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению:
Другие направления нашей деятельности
ANTICOR POLY
Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ
Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.
- Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
- Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм
Sandblasting (hot) cleaning of metal surfaces
We clean surfaces using the gas-thermal method.
Gas-thermal cleaning is in other words “hot sandblasting”, and you can already understand the meaning of the method by its name.
High efficiency of work on cleaning of contaminated surfaces is achieved due to the combined effect on the treated surface of high-temperature gas (combustion products of fuel kerosene + air) and high speeds of abrasive material (acceleration of particles is carried out by supersonic gas flow).
Gas-thermal cleaning is a full-fledged replacement of sandblasting cleaning and differs from it by the speed of abrasive particles impacting the treated surface and the speed of cleaning itself.
The abrasive material is in a special flow container at atmospheric pressure and is fed to the inlet of a gas-dynamic particle gas pedal, docked with the burner of the plant, by means of ejection created by the flow of combustion products at the outlet of the burner nozzle.
Units similar in the way of surface treatment are known, in which the abrasive material is fed into the combustion chamber of the burner. This method of abrasive feeding has a number of disadvantages:
ANTICOR equipment is devoid of these disadvantages, because:
After thermal abrasive cleaning we get an active clean surface ready for coating.
Cleaning performance directly depends on the degree of surface contamination and the power of the gas generator used. For example, when using a gas generator with an air flow rate of 4 cubic meters / min productivity is:
The cost of sandblast cleaning of surfaces - from 300 rubles per sq./m. The final cost depends on the surface configuration and volume.
Gas-thermal cleaning is in other words “hot sandblasting”, and you can already understand the meaning of the method by its name.
High efficiency of work on cleaning of contaminated surfaces is achieved due to the combined effect on the treated surface of high-temperature gas (combustion products of fuel kerosene + air) and high speeds of abrasive material (acceleration of particles is carried out by supersonic gas flow).
Gas-thermal cleaning is a full-fledged replacement of sandblasting cleaning and differs from it by the speed of abrasive particles impacting the treated surface and the speed of cleaning itself.
The abrasive material is in a special flow container at atmospheric pressure and is fed to the inlet of a gas-dynamic particle gas pedal, docked with the burner of the plant, by means of ejection created by the flow of combustion products at the outlet of the burner nozzle.
Units similar in the way of surface treatment are known, in which the abrasive material is fed into the combustion chamber of the burner. This method of abrasive feeding has a number of disadvantages:
- the tank with abrasive must be inflated with air from a compressor, and since the air is humid, condensation settles on the walls of the tank and there are problems with the supply of abrasive;
- the inner walls of the burner and the outlet nozzle are subjected to erosion;
- due to the long residence time of the abrasive particles inside the burner, a large amount of heat is extracted from the fuel combustion products and the abrasive particles are warmed up, which reduces their abrasive properties.
ANTICOR equipment is devoid of these disadvantages, because:
- the abrasive material is in a container under atmospheric pressure, fed into the gas pedal by ejection;
- only the gas pedal is subjected to erosive wear, which is made of a simple metal pipe that can be easily and simply changed (consumable);
- in the gas pedal, the abrasive material enters the supersonic flow, accelerates very quickly and does not have time to warm up.
After thermal abrasive cleaning we get an active clean surface ready for coating.
Cleaning performance directly depends on the degree of surface contamination and the power of the gas generator used. For example, when using a gas generator with an air flow rate of 4 cubic meters / min productivity is:
- up to 30 sq.m/hour when cleaning a painted surface;
- up to 20 sq.m/hour in the presence of light corrosion up to 0.2 mm;
- up to 10 sq.m/hour in the presence of heavy layer-by-layer corrosion up to 2 mm.
The cost of sandblast cleaning of surfaces - from 300 rubles per sq./m. The final cost depends on the surface configuration and volume.