При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна

Протекторная защита металлов от коррозии

Классификация и практические инженерные решения

Коррозия остаётся одной из главных причин деградации промышленного оборудования. Она возникает тихо — через микротрещины, зоны конденсации, незначительные повреждения слоя изоляции — но приводит к серьёзным потерям. По данным отраслевых отчётов, до 30−40% отказов металлоконструкций связано именно с коррозионным износом. Поэтому антикоррозионная защита — не вспомогательная операция, а часть инженерной дисциплины, регламентируемая стандартами и требующая строгого выполнения технологии.

Современный подход включает анализ среды, подбор метода защиты, правильную подготовку поверхности и контроль полученного покрытия. Ниже — системный обзор технологий, основанный на требованиях ГОСТ и ISO, а также многолетней практике эксплуатации.
методы защиты оборудования от коррозии, защита оборудования от коррозии, антикоррозионная защита оборудования, металлические защитные покрытия, протекторные покрытия цинком, цинк-алюминиевое покрытие защита, комбинированная антикоррозионная защита, полимерные покрытия для защиты металла, термопластичные покрытия защита, термопласты для антикоррозионной защиты, газопламенное нанесение термопластов, подготовка поверхности Sa 2½, термоабразивная очистка металла, ISO 12944 коррозионные категории, ГОСТ 9.602–2016 коррозионная активность, защита металлических конструкций от коррозии, антикоррозионные системы для трубопроводов, защита резервуаров от коррозии, защита морских конструкций, барьерные антикоррозионные покрытия, долговечность защитных покрытий, оборудование для антикоррозионной защиты, ANTICOR защита металла, ANTICOR POLY термопластичные покрытия


Коррозионная активность среды: исходная точка всех решений

Оценка условий эксплуатации — базовый этап выбора метода защиты. В инженерной практике применяются:
  • ГОСТ 9.602−2016 — классифицирует грунты, воды и атмосферы по коррозионной активности;
  • ISO 12 944 — международная система категорий от C1 (минимальная) до CX (экстремальная);
  • отраслевые нормативы для оборудования нефтегаза, энергетики, химической промышленности.
На скорость коррозии влияют:
  • влажность и циклы конденсации;
  • содержание хлоридов и сернистых соединений;
  • абразивное воздействие;
  • перепады температур;
  • электрическая проводимость среды и блуждающие токи;
  • качество подготовки поверхности.
Если конструкция работает в категориях С4-СХ, применение обычных лакокрасочных покрытий становится недостаточным — требуются металлические или комбинированные системы с повышенной стойкостью.
Металлические и полимерные методы защиты оборудования от коррозии позволяют увеличить ресурс конструкций до 40−60 лет даже в агрессивных средах по ISO 12 944

Классификация методов защиты оборудования от коррозии

1. Металлические протекторные покрытия
Принцип основан на электрохимии: цинк или цинк-алюминиевые сплавы имеют более низкий потенциал, чем сталь, и работают как анод. Даже при повреждении покрытия основной металл продолжает быть защищён.

Преимущества:
  • анодная (протекторная) защита при нарушенной сплошности;
  • высокая стойкость в морской и солевой среде;
  • возможность получения ресурса 40−50 лет (по ГОСТ 9304–87 для Zn-Al толщиной 150−200 мкм).
Ключевое требование: подготовка поверхности.
 Согласно ISO 8501−1, для металлизации требуется степень очистки Sa 21/2. Шероховатость — по ISO 8503−1, обычно Rz 40−80 мкм. Термоабразивная очистка позволяет достичь таких параметров стабильнее, чем классический пескоструй.

На практике мобильные комплексы типа ANTICOR применяются там, где необходимо выполнить очистку и металлизацию на месте, без транспортировки крупногабаритных конструкций.
2. Полимерные и термопластичные барьерные покрытия
Если металлические покрытия защищают за счёт электрохимии, то полимеры обеспечивают герметизацию. Они изолируют металл от влаги, солей, кислот и механического износа.

Наиболее распространённые типы:
  • эпоксидные составы — высокая химстойкость;
  • полиуретаны — ударная и абразивная стойкость;
  • термопластичные материалы (в т.ч. полиэтилен) — морозостойкость до −70 °C, стойкость к влажности и солям;
  • фторполимеры — устойчивость к кислотам и растворителям.
Преимущества барьерных систем:
  • низкая пористость;
  • устойчивость к капиллярному проникновению влаги;
  • защита сварных швов;
  • ремонтопригодность.
Газопламенное нанесение термопластов формирует ровный вязкий слой с высокой стойкостью к истиранию. Такая технология хорошо подходит для наружных поверхностей трубопроводов, фитингов, резервуаров, оборудования, работающего на открытом воздухе или в химически активных средах.

Оборудование ANTICOR POLY использует именно этот принцип, позволяя формировать покрытие толщиной 0,5−2 мм с равномерной структурой на металле и бетоне.
3. Комбинированные многослойные системы
Для максимально агрессивных условий применяется сочетание протекторного и барьерного подхода — метод, широко используемый в морской и нефтегазовой промышленности.

Типичная схема:
  1. цинковое или цинк-алюминиевое покрытие — протектор;
  2. толстослойный полимер или термопласт — барьер.
Преимущества системы:
  • электрохимическая защита при повреждении верхнего слоя;
  • высокая стойкость к солевым аэрозолям и ультрафиолету;
  • ресурс 40−60 лет в зоне переменного смачивания;
  • снижение эксплуатационных затрат на весь срок службы объекта.
В России такая система особенно востребована на металлических сваях, морских опорах, резервуарах и трубопроводах на открытом воздухе.
Тщательная подготовка поверхности до степени Sa 21/2 — фундамент любой антикоррозионной технологии, без которого не работает ни цинкование, ни нанесение термопластичных покрытий
методы защиты оборудования от коррозии, защита оборудования от коррозии, антикоррозионная защита оборудования, металлические защитные покрытия, протекторные покрытия цинком, цинк-алюминиевое покрытие защита, комбинированная антикоррозионная защита, полимерные покрытия для защиты металла, термопластичные покрытия защита, термопласты для антикоррозионной защиты, газопламенное нанесение термопластов, подготовка поверхности Sa 2½, термоабразивная очистка металла, ISO 12944 коррозионные категории, ГОСТ 9.602–2016 коррозионная активность, защита металлических конструкций от коррозии, антикоррозионные системы для трубопроводов, защита резервуаров от коррозии, защита морских конструкций, барьерные антикоррозионные покрытия, долговечность защитных покрытий, оборудование для антикоррозионной защиты, ANTICOR защита металла, ANTICOR POLY термопластичные покрытия

Технологический цикл нанесения защитных покрытий

1. Подготовка поверхности
  • удаление старых покрытий, продуктов коррозии;
  • обезжиривание;
  • абразивная или термоабразивная очистка до Sa 21/2;
  • достижение требуемого якорного профиля по ISO 8503.
2. Формирование защитного слоя
  • металлизация цинком или Zn-Al;
  • газопламенное нанесение термопластов;
  • эпоксидные или полиуретановые системы (в зависимости от условий эксплуатации).
3. Контроль качества
  • толщина покрытия (магнитный и вихретоковый контроль);
  • адгезия (ГОСТ 15 140);
  • контроль сплошности;
  • проверка наличия пор и непрокрасов.
4. Эксплуатационный мониторинг
Регламентные осмотры, проверка повреждений, локальный ремонт, восстановление слоя при необходимости.
методы защиты оборудования от коррозии, защита оборудования от коррозии, антикоррозионная защита оборудования, металлические защитные покрытия, протекторные покрытия цинком, цинк-алюминиевое покрытие защита, комбинированная антикоррозионная защита, полимерные покрытия для защиты металла, термопластичные покрытия защита, термопласты для антикоррозионной защиты, газопламенное нанесение термопластов, подготовка поверхности Sa 2½, термоабразивная очистка металла, ISO 12944 коррозионные категории, ГОСТ 9.602–2016 коррозионная активность, защита металлических конструкций от коррозии, антикоррозионные системы для трубопроводов, защита резервуаров от коррозии, защита морских конструкций, барьерные антикоррозионные покрытия, долговечность защитных покрытий, оборудование для антикоррозионной защиты, ANTICOR защита металла, ANTICOR POLY термопластичные покрытия
Комбинированная система «цинк + термопласт» обеспечивает одновременно протекторную и барьерную защиту — оптимальное решение для оборудования категорий С4-СХ
методы защиты оборудования от коррозии, защита оборудования от коррозии, антикоррозионная защита оборудования, металлические защитные покрытия, протекторные покрытия цинком, цинк-алюминиевое покрытие защита, комбинированная антикоррозионная защита, полимерные покрытия для защиты металла, термопластичные покрытия защита, термопласты для антикоррозионной защиты, газопламенное нанесение термопластов, подготовка поверхности Sa 2½, термоабразивная очистка металла, ISO 12944 коррозионные категории, ГОСТ 9.602–2016 коррозионная активность, защита металлических конструкций от коррозии, антикоррозионные системы для трубопроводов, защита резервуаров от коррозии, защита морских конструкций, барьерные антикоррозионные покрытия, долговечность защитных покрытий, оборудование для антикоррозионной защиты, ANTICOR защита металла, ANTICOR POLY термопластичные покрытия

Где методы защиты критически важны

  • трубопроводная арматура и участки труб с внешним воздействием;
  • насосно-компрессорное оборудование;
  • резервуары для воды, реагентов, сточных вод;
  • морские конструкции и объекты портовой инфраструктуры;
  • элементы мостов и транспортных систем;
  • оборудование химических производств.
Практика показывает: оборудование, защищённое по современным технологиям, служит в 3−7 раз дольше, а расходы на плановые ремонты снижаются минимум вдвое.
Современные термопластичные покрытия — один из самых надёжных методов защиты оборудования от коррозии при температурных перепадах и высокой влажности

Заключение: долговечность оборудования — инженерная задача, а не удача

Коррозия неизбежна, но её последствия — нет. Правильно выбранная система защиты позволяет превратить быстроразрушаемую поверхность в конструкцию с десятилетним ресурсом.

Отечественные технологии, такие как мобильные комплексы ANTICOR и ANTICOR POLY, помогают применять нормы ГОСТ и ISO в реальных полевых условиях — там, где транспортировка оборудования невозможна или экономически нецелесообразна.

Надёжная антикоррозионная защита — это не «дополнительная опция», а фундамент долговечности оборудования. И сегодня у инженера есть все необходимые инструменты, чтобы обеспечить этот ресурс.
Антикоррозионная защита оборудования эффективна только тогда, когда метод выбран с учётом требований ГОСТ 9.602−2016 и условий эксплуатации
методы защиты оборудования от коррозии, защита оборудования от коррозии, антикоррозионная защита оборудования, металлические защитные покрытия, протекторные покрытия цинком, цинк-алюминиевое покрытие защита, комбинированная антикоррозионная защита, полимерные покрытия для защиты металла, термопластичные покрытия защита, термопласты для антикоррозионной защиты, газопламенное нанесение термопластов, подготовка поверхности Sa 2½, термоабразивная очистка металла, ISO 12944 коррозионные категории, ГОСТ 9.602–2016 коррозионная активность, защита металлических конструкций от коррозии, антикоррозионные системы для трубопроводов, защита резервуаров от коррозии, защита морских конструкций, барьерные антикоррозионные покрытия, долговечность защитных покрытий, оборудование для антикоррозионной защиты, ANTICOR защита металла, ANTICOR POLY термопластичные покрытия

ANTICOR POLY

портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.

ANTICOR POLY — это:

  • Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
  • Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
  • Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!


Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок ANTICOR POLY

ANTICOR

оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Инновационный мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования ANTICOR позволяет быстро и качественно очищать поверхности и конструкции из различных материалов от загрязнений, ржавчины, старых покрытий, а затем наносить на металлические изделия прочное защитное покрытие из цинка или цинк-алюминия.

ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.

Мобильное высокоэффективное оборудование для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности ANTICOR

Ключевые особенности

  • Керосин в качестве горючего
    Выбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
  • Пористость и адгезия покрытий
    Пористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
  • Защита покрытий на 50 лет
    Нанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
  • Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздуха
    Разработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
  • Экономия абразивного материала
    Высокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
  • Простота в использовании
    При работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
  • Работа даже в арктических условиях
    Оборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
  • УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
    Инновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
  • ЭКОНОМИЯ
    Благодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
  • ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
    Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2−3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счет совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и высоких скоростей абразивного материала.
  • МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТА
    Нанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
  • ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ
    Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
  • ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
    Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.

Что очищаем

  • Ёмкости
  • Мосты
  • Камень
  • Спецтехника
  • Трубы
  • Судна и лодки
  • Фасады зданий
  • Бетон
  • Кирпич
  • Металлоконструкции
Мобильное высокоэффективное оборудование для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности ANTICOR
Демонстрация работы оборудования Anticor
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)

Защита бетона нового поколения: ANTICOR POLY и полиэтилен "Коутмет"

Покрытие ВМП профлиста с помощью установки ANTICOR POLY
Anticor Poly: нанесение покрытия (высокомолекулярный полиэтилен) на бетон
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Фланец: малый элемент, большая ответственность
Защита бетонных колец газопламенным напылением покрытия из ВМПЭ с установкой ANTICOR POLY
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
Я согласен на обработку персональных данных.

Статьи

Статьи по газопламенному нанесению высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок

Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению

Другие направления нашей деятельности

ANTICOR POLY

Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
Перейти на сайт

УСЛУГИ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ ANTICOR POLY

Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.

В собственном цехе, расположенном в Сергиевом Посаде, мы оказываем услуги по нанесению термопластичных красок на детали заказчиков. Работаем с заказчиками по всей России.

Ориентировочная стоимость - от 5 т.р./кв.м. (цена зависит от конфигурации, размера и сложности детали, срочности исполнения).
Перейти на страницу

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ

Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.

  • Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
  • Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм
Перейти на сайт

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности, позволяет аккуратно разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.
Перейти на сайт