При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна
Разработка и продвижение сайта — ИНЖЕНЕРНЫЙ МАРКЕТИНГ
Понравился этот сайт? Значит, он работает именно так, как должен работать современный инструмент продаж для промышленного бизнеса.
ИНЖЕНЕРНЫЙ МАРКЕТИНГ — команда, которая специализируется на создании сайтов, SEO-продвижении и экспертном контенте для производственных, инженерных и B2B-компаний.
Наши услуги:
— разработка корпоративных сайтов и каталогов
— SEO-продвижение в конкурентных нишах
— написание экспертных статей и технического контента
— упаковка сложных продуктов и услуг
— аудит, повышение конверсии и развитие digital-продаж
Мы умеем говорить на языке бизнеса, инженеров и клиентов одновременно. Создаём не просто сайты, а ваши цифровые активы, которые работают на продажи годами.
ИНЖЕНЕРНЫЙ МАРКЕТИНГ — команда, которая специализируется на создании сайтов, SEO-продвижении и экспертном контенте для производственных, инженерных и B2B-компаний.
Наши услуги:
— разработка корпоративных сайтов и каталогов
— SEO-продвижение в конкурентных нишах
— написание экспертных статей и технического контента
— упаковка сложных продуктов и услуг
— аудит, повышение конверсии и развитие digital-продаж
Мы умеем говорить на языке бизнеса, инженеров и клиентов одновременно. Создаём не просто сайты, а ваши цифровые активы, которые работают на продажи годами.
Хотите сайт такого же уровня для вашего бизнеса?
Обсудить проект:
ноябрь 2026 г.
Дата публикации:
Время чтения: —
Дуплексные антикоррозионные покрытия: почему Россия закрепила технологию в новом ГОСТе и какие возможности она открывает
С 1 марта 2026 года в России действует ГОСТ Р 9.415-2025 «Покрытия защитные дуплексные. Общие технические условия». Введение нового национального стандарта стало важным событием для отрасли антикоррозионной защиты: технология, которая десятилетиями применяется в мировой промышленной практике, получила дальнейшее развитие в российской системе нормативного регулирования.
В основе дуплексной защиты лежит инженерный принцип, который на первый взгляд кажется очевидным: объединить два покрытия с различными механизмами действия, чтобы получить более эффективную защиту металла. Цинк обеспечивает электрохимическую защиту стали, а наружный органический слой ограничивает воздействие влаги, кислорода и агрессивных веществ.
Однако практическая ценность технологии значительно шире простого сочетания двух материалов. Правильно сформированная дуплексная система позволяет увеличить долговечность антикоррозионной защиты и сократить затраты на обслуживание металлоконструкций.
Особый интерес представляет развитие технологий, позволяющих создавать такие защитные системы не только в заводских условиях, но и непосредственно на промышленных объектах — при строительстве, реконструкции и ремонте уже смонтированных конструкций.
В основе дуплексной защиты лежит инженерный принцип, который на первый взгляд кажется очевидным: объединить два покрытия с различными механизмами действия, чтобы получить более эффективную защиту металла. Цинк обеспечивает электрохимическую защиту стали, а наружный органический слой ограничивает воздействие влаги, кислорода и агрессивных веществ.
Однако практическая ценность технологии значительно шире простого сочетания двух материалов. Правильно сформированная дуплексная система позволяет увеличить долговечность антикоррозионной защиты и сократить затраты на обслуживание металлоконструкций.
Особый интерес представляет развитие технологий, позволяющих создавать такие защитные системы не только в заводских условиях, но и непосредственно на промышленных объектах — при строительстве, реконструкции и ремонте уже смонтированных конструкций.
Как появилась дуплексная защита: от голландских теплиц до промышленного применения
История дуплексных покрытий начинается в первой половине XX века, когда промышленность активно искала способы повысить долговечность оцинкованных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.
В начале 1950-х годов нидерландский специалист Ян ван Эйнсберген (Jan van Eijnsbergen), представлявший Dutch Hot Dip Galvanizing Institute, предложил термин duplex coating для обозначения комбинированной защиты, состоящей из горячего цинкового покрытия и дополнительного органического слоя.
Одним из характерных объектов применения стали стальные конструкции теплиц, использовавшихся при выращивании тюльпанов. Постоянная влажность и агрессивная атмосфера создавали условия для ускоренного коррозионного разрушения металла.
Оцинкование обеспечивало эффективную защиту стали, но дополнительное наружное покрытие позволяло ещё больше уменьшить воздействие окружающей среды на металл.
Именно тогда было отмечено важное свойство: долговечность комбинированной системы может превышать сумму сроков службы отдельно нанесённых цинкового и органического покрытий. Впоследствии этот эффект получил название синергии дуплексных покрытий. История разработки и механизм взаимодействия слоёв подробно рассматриваются в техническом материале Hot Dip Galvanizers Association Southern Africa — Duplex Coatings — An Overview.
Со временем технология вышла далеко за пределы первоначальной области применения. Дуплексные системы стали использовать для защиты мостовых конструкций, энергетической инфраструктуры, промышленных сооружений и оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах.
В начале 1950-х годов нидерландский специалист Ян ван Эйнсберген (Jan van Eijnsbergen), представлявший Dutch Hot Dip Galvanizing Institute, предложил термин duplex coating для обозначения комбинированной защиты, состоящей из горячего цинкового покрытия и дополнительного органического слоя.
Одним из характерных объектов применения стали стальные конструкции теплиц, использовавшихся при выращивании тюльпанов. Постоянная влажность и агрессивная атмосфера создавали условия для ускоренного коррозионного разрушения металла.
Оцинкование обеспечивало эффективную защиту стали, но дополнительное наружное покрытие позволяло ещё больше уменьшить воздействие окружающей среды на металл.
Именно тогда было отмечено важное свойство: долговечность комбинированной системы может превышать сумму сроков службы отдельно нанесённых цинкового и органического покрытий. Впоследствии этот эффект получил название синергии дуплексных покрытий. История разработки и механизм взаимодействия слоёв подробно рассматриваются в техническом материале Hot Dip Galvanizers Association Southern Africa — Duplex Coatings — An Overview.
Со временем технология вышла далеко за пределы первоначальной области применения. Дуплексные системы стали использовать для защиты мостовых конструкций, энергетической инфраструктуры, промышленных сооружений и оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах.
Дуплексные покрытия объединяют протекторные свойства цинка и барьерную защиту органического слоя, значительно увеличивая долговечность металлоконструкций.
Почему два покрытия работают эффективнее одного
Главная особенность дуплексной системы заключается в том, что металлический и органический слои выполняют разные, но взаимосвязанные функции.
Цинк обладает более отрицательным электродным потенциалом по сравнению с железом. При возникновении электрохимической коррозии он способен выполнять функцию протектора — разрушаться преимущественно вместо защищаемой стали.
Органическое покрытие действует иначе. Оно создаёт барьер, ограничивающий контакт металлического слоя с влагой, кислородом, солями и другими коррозионно-активными веществами.
В результате одновременно работают два механизма защиты:
При этом дуплексная защита решает ещё одну важную промышленную задачу — снижает потребность в периодическом восстановлении покрытий. Для мостов, опор, трубопроводов и труднодоступных элементов металлоконструкций это особенно существенно: стоимость ремонтных работ нередко определяется не столько расходом материалов, сколько необходимостью остановки оборудования, организации доступа и проведения подготовительных операций.
Цинк обладает более отрицательным электродным потенциалом по сравнению с железом. При возникновении электрохимической коррозии он способен выполнять функцию протектора — разрушаться преимущественно вместо защищаемой стали.
Органическое покрытие действует иначе. Оно создаёт барьер, ограничивающий контакт металлического слоя с влагой, кислородом, солями и другими коррозионно-активными веществами.
В результате одновременно работают два механизма защиты:
- Электрохимический. Цинковый слой обеспечивает протекторную защиту стального основания, в том числе при локальных повреждениях покрытия, когда сохраняются необходимые условия для электрохимического взаимодействия.
- Барьерный. Органический слой уменьшает поступление коррозионно-активных веществ к металлу и замедляет расход цинка.
При этом дуплексная защита решает ещё одну важную промышленную задачу — снижает потребность в периодическом восстановлении покрытий. Для мостов, опор, трубопроводов и труднодоступных элементов металлоконструкций это особенно существенно: стоимость ремонтных работ нередко определяется не столько расходом материалов, сколько необходимостью остановки оборудования, организации доступа и проведения подготовительных операций.
Международная стандартизация: как технология стала частью инженерной практики
Распространение комбинированных защитных систем сопровождалось развитием нормативных требований к металлическим покрытиям, подготовке поверхности и контролю качества. Особое место занимает серия международных стандартов ISO 2063, посвящённая газотермическому нанесению цинка и смеси цинка и алюминия.
ISO 2063-1:2019 устанавливает требования к проектированию систем коррозионной защиты с газотермически напылёнными металлическими покрытиями. Документ рассматривает свойства материалов, толщину слоя, адгезионную прочность, состояние поверхности, условия эксплуатации и методы контроля.
Стандарт содержит самостоятельные разделы, посвящённые герметизации газотермических покрытий и применению дополнительных органических слоёв. Это важно: использование металлического покрытия в составе комбинированной защитной системы прямо предусмотрено международной нормативной практикой.
ISO 2063-2:2017 регламентирует технологическое выполнение работ: подготовку поверхности, газотермическое напыление, испытания и последующую обработку покрытия.
Примечательно, что документ предусматривает нанесение металлических защитных покрытий не только в производственных цехах, но и непосредственно на объектах, включая ремонт металлоконструкций после монтажа.
Таким образом, возможность выполнения газотермического цинкования в полевых условиях — не экспериментальное направление, а признанная международными стандартами промышленная практика.
ISO 2063-1:2019 устанавливает требования к проектированию систем коррозионной защиты с газотермически напылёнными металлическими покрытиями. Документ рассматривает свойства материалов, толщину слоя, адгезионную прочность, состояние поверхности, условия эксплуатации и методы контроля.
Стандарт содержит самостоятельные разделы, посвящённые герметизации газотермических покрытий и применению дополнительных органических слоёв. Это важно: использование металлического покрытия в составе комбинированной защитной системы прямо предусмотрено международной нормативной практикой.
ISO 2063-2:2017 регламентирует технологическое выполнение работ: подготовку поверхности, газотермическое напыление, испытания и последующую обработку покрытия.
Примечательно, что документ предусматривает нанесение металлических защитных покрытий не только в производственных цехах, но и непосредственно на объектах, включая ремонт металлоконструкций после монтажа.
Таким образом, возможность выполнения газотермического цинкования в полевых условиях — не экспериментальное направление, а признанная международными стандартами промышленная практика.
Газотермическое цинкование позволяет защищать крупногабаритные металлоконструкции непосредственно на объекте, без демонтажа и транспортировки.
Российская нормативная база: что изменилось в 2024–2026 годах
В России развитие дуплексной защиты получило последовательное нормативное оформление. Первым важным документом стал ГОСТ 9.109-2023 «Покрытия защитные органические. Термины и определения», введённый в действие 1 сентября 2024 года. Стандарт закрепил терминологию, включая понятие дуплексного защитного покрытия, и сформировал единый понятийный аппарат для описания комбинированных защитных систем.
Следующим этапом стало утверждение ГОСТ Р 9.415-2025 «Покрытия защитные дуплексные. Общие технические условия». Документ разработан ассоциацией «СОПКОР», внесён техническим комитетом ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений» и утверждён приказом Росстандарта № 1105-ст от 24 сентября 2025 года. Новый стандарт введён в действие 1 марта 2026 года.
В отличие от терминологического стандарта, ГОСТ Р 9.415-2025 устанавливает технические требования к дуплексным покрытиям определённой конструкции. В частности, он рассматривает системы, состоящие из железоцинкового интерметаллидного слоя, сформированного термодиффузионным способом, и защитного органического слоя.
В область применения документа входят определённые виды металлоконструкций, элементы крепления линий электропередачи, строительный крепёж, а также внутренние поверхности стальных труб и соединительных деталей нефтепромыслового оборудования. Стандарт содержит требования к характеристикам покрытий, безопасности, приёмке, методам испытаний и контролю качества.
Следующим этапом стало утверждение ГОСТ Р 9.415-2025 «Покрытия защитные дуплексные. Общие технические условия». Документ разработан ассоциацией «СОПКОР», внесён техническим комитетом ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений» и утверждён приказом Росстандарта № 1105-ст от 24 сентября 2025 года. Новый стандарт введён в действие 1 марта 2026 года.
В отличие от терминологического стандарта, ГОСТ Р 9.415-2025 устанавливает технические требования к дуплексным покрытиям определённой конструкции. В частности, он рассматривает системы, состоящие из железоцинкового интерметаллидного слоя, сформированного термодиффузионным способом, и защитного органического слоя.
В область применения документа входят определённые виды металлоконструкций, элементы крепления линий электропередачи, строительный крепёж, а также внутренние поверхности стальных труб и соединительных деталей нефтепромыслового оборудования. Стандарт содержит требования к характеристикам покрытий, безопасности, приёмке, методам испытаний и контролю качества.
Значение нового ГОСТа состоит в дальнейшем нормативном развитии дуплексной защиты в России. Он устанавливает единые технические требования для конкретного класса покрытий и способствует более широкому использованию комбинированных решений в промышленности. При этом термодиффузионное цинкование — лишь один из способов получения металлического защитного слоя.
В промышленной практике также применяются горячее цинкование и газотермическое напыление, для которого существует собственная система технических стандартов. Развитие этих технологий расширяет возможности выбора антикоррозионной защиты с учётом конструкции объекта, условий эксплуатации и способа выполнения работ.
Долговечность дуплексной защиты при определённых условиях может превышать суммарный срок службы отдельно нанесённых цинкового и органического покрытий.
Газотермическое цинкование: новые возможности для дуплексной защиты
Один из наиболее перспективных подходов к формированию комбинированных покрытий связан с газотермическим цинкованием. В отличие от технологий, предполагающих обработку изделий в специальных ваннах или технологических камерах, газотермическое напыление позволяет наносить защитный металл на конструкции непосредственно в месте их эксплуатации.
В процессе напыления цинк или смесь из цинка и алюминия нагревается и переносится на предварительно подготовленную поверхность потоком газа. Ударяясь об основание, частицы деформируются и формируют металлический защитный слой. Его свойства определяются технологическими параметрами напыления, состоянием поверхности и характеристиками используемого материала.
Важную роль играет подготовка основания. Очистка от ржавчины, окалины и загрязнений должна сопровождаться формированием необходимого микрорельефа, обеспечивающего прочное сцепление напыляемых частиц с металлом. Газотермически нанесённое покрытие может использоваться самостоятельно либо служить металлической составляющей комбинированной антикоррозионной системы.
В международном стандарте ISO 2063-1:2019 специально рассматриваются вопросы герметизации пор и нанесения дополнительных органических защитных слоёв. В частности, разделы 6.5 и 6.6 посвящены последующей обработке газотермических покрытий и их сочетанию с органическими материалами. Это позволяет рассматривать газотермическое цинкование как технологическую основу для применения различных систем многослойной защиты.
В процессе напыления цинк или смесь из цинка и алюминия нагревается и переносится на предварительно подготовленную поверхность потоком газа. Ударяясь об основание, частицы деформируются и формируют металлический защитный слой. Его свойства определяются технологическими параметрами напыления, состоянием поверхности и характеристиками используемого материала.
Важную роль играет подготовка основания. Очистка от ржавчины, окалины и загрязнений должна сопровождаться формированием необходимого микрорельефа, обеспечивающего прочное сцепление напыляемых частиц с металлом. Газотермически нанесённое покрытие может использоваться самостоятельно либо служить металлической составляющей комбинированной антикоррозионной системы.
В международном стандарте ISO 2063-1:2019 специально рассматриваются вопросы герметизации пор и нанесения дополнительных органических защитных слоёв. В частности, разделы 6.5 и 6.6 посвящены последующей обработке газотермических покрытий и их сочетанию с органическими материалами. Это позволяет рассматривать газотермическое цинкование как технологическую основу для применения различных систем многослойной защиты.
Особенно важна такая возможность при защите крупногабаритных конструкций, которые невозможно или экономически нецелесообразно транспортировать на специализированное производство.
Газотермическое цинкование позволяет защищать крупногабаритные металлоконструкции непосредственно на объекте, без демонтажа и транспортировки.
Российские технологии ANTICOR: от подготовки поверхности до защитного покрытия
Развитие мобильного оборудования позволяет реализовывать современные методы антикоррозионной защиты непосредственно на промышленных объектах. В России такие решения разрабатывает компания ANTICOR, специализирующаяся на оборудовании для термоабразивной очистки, газотермического цинкования и нанесения термопластичных покрытий.
Мобильный комплекс ANTICOR объединяет две последовательно выполняемые технологические операции: подготовку поверхности и нанесение металлического защитного слоя. Термоабразивная очистка обеспечивает удаление коррозионных отложений, окалины и старых покрытий, формируя необходимую шероховатость металла. При этом расход абразивного материала может быть в 2–3 раза ниже по сравнению с традиционной пескоструйной обработкой. После подготовки поверхности оборудование позволяет наносить цинковые и цинк-алюминиевые покрытия.
Среди технических характеристик покрытий, получаемых с применением ANTICOR:
Наличие отечественного оборудования для формирования металлических и термопластичных защитных слоёв расширяет возможности применения современных технологий антикоррозионной защиты, в том числе при проектировании многослойных систем. При этом конструкция конкретного комбинированного покрытия — состав слоёв, их совместимость, толщина и требования к адгезии — определяется техническим решением для соответствующего объекта.
Мобильный комплекс ANTICOR объединяет две последовательно выполняемые технологические операции: подготовку поверхности и нанесение металлического защитного слоя. Термоабразивная очистка обеспечивает удаление коррозионных отложений, окалины и старых покрытий, формируя необходимую шероховатость металла. При этом расход абразивного материала может быть в 2–3 раза ниже по сравнению с традиционной пескоструйной обработкой. После подготовки поверхности оборудование позволяет наносить цинковые и цинк-алюминиевые покрытия.
Среди технических характеристик покрытий, получаемых с применением ANTICOR:
- адгезионная прочность — до 80 МПа;
- пористость — менее 2%;
- возможность нанесения покрытий из цинка и смеси из цинка и алюминия, в том числе состава Zn–Al 85/15.
Наличие отечественного оборудования для формирования металлических и термопластичных защитных слоёв расширяет возможности применения современных технологий антикоррозионной защиты, в том числе при проектировании многослойных систем. При этом конструкция конкретного комбинированного покрытия — состав слоёв, их совместимость, толщина и требования к адгезии — определяется техническим решением для соответствующего объекта.
Термопластичное покрытие в дуплексной системе должно не только противостоять агрессивной среде, но и надёжно сцепляться с металлическим основанием.
Где дуплексная защита особенно востребована
Экономическая эффективность дуплексных покрытий наиболее заметна на объектах, для которых коррозионное разрушение связано не только с заменой повреждённых элементов, но и с дорогостоящим ремонтом, остановкой оборудования или ограничением эксплуатации сооружения. К таким объектам относятся мостовые конструкции, эстакады, портовая инфраструктура, опоры линий электропередачи, промышленные трубопроводы, резервуары и технологическое оборудование.
Особое значение имеет применение комбинированных покрытий в условиях высокой влажности, воздействия солей и промышленных загрязнений. В подобных средах органический слой уменьшает воздействие коррозионно-активных веществ на металлическую защиту, а цинк обеспечивает дополнительный протекторный механизм при локальных повреждениях наружного покрытия.
Особое значение имеет применение комбинированных покрытий в условиях высокой влажности, воздействия солей и промышленных загрязнений. В подобных средах органический слой уменьшает воздействие коррозионно-активных веществ на металлическую защиту, а цинк обеспечивает дополнительный протекторный механизм при локальных повреждениях наружного покрытия.
Для уже эксплуатируемых конструкций большое значение имеет также возможность выполнять работы без демонтажа оборудования. Мобильные технологии подготовки поверхности и нанесения защитных слоёв позволяют сократить количество вспомогательных операций и организовать обработку непосредственно на ремонтируемом участке.
Дуплексная защита — закономерный этап развития антикоррозионных технологий
Появление ГОСТ Р 9.415-2025 отражает развитие российского подхода к защите металлоконструкций от коррозии. Всё большее значение приобретают не отдельные материалы, а комплексные защитные системы, в которых учитываются механизмы действия каждого слоя, условия эксплуатации и долговечность покрытия в целом.
Мировая практика подтверждает эффективность дуплексного принципа, а современные стандарты обеспечивают инженерную основу для его промышленного применения. Для России особенно важно, что развитие нормативной базы сопровождается появлением собственного оборудования, позволяющего выполнять сложные технологические операции непосредственно на объектах эксплуатации.
Мобильные комплексы ANTICOR и ANTICOR POLY — пример отечественных инженерных решений, обеспечивающих технологическую основу для современной антикоррозионной защиты. Термоабразивная подготовка поверхности, газотермическое цинкование и нанесение термопластичных покрытий позволяют решать широкий круг задач при строительстве, ремонте и обслуживании промышленных сооружений.
Именно сочетание проверенных принципов коррозионной защиты, современных материалов и мобильных технологий нанесения определяет дальнейшее развитие отрасли — от защиты отдельных изделий до комплексного обеспечения долговечности крупных промышленных объектов.
Мировая практика подтверждает эффективность дуплексного принципа, а современные стандарты обеспечивают инженерную основу для его промышленного применения. Для России особенно важно, что развитие нормативной базы сопровождается появлением собственного оборудования, позволяющего выполнять сложные технологические операции непосредственно на объектах эксплуатации.
Мобильные комплексы ANTICOR и ANTICOR POLY — пример отечественных инженерных решений, обеспечивающих технологическую основу для современной антикоррозионной защиты. Термоабразивная подготовка поверхности, газотермическое цинкование и нанесение термопластичных покрытий позволяют решать широкий круг задач при строительстве, ремонте и обслуживании промышленных сооружений.
Именно сочетание проверенных принципов коррозионной защиты, современных материалов и мобильных технологий нанесения определяет дальнейшее развитие отрасли — от защиты отдельных изделий до комплексного обеспечения долговечности крупных промышленных объектов.
Нормативные документы и технические источники
- ГОСТ 9.109-2023 — «Покрытия защитные органические. Термины и определения». Росстандарт.
- ГОСТ Р 9.415-2025 — «Покрытия защитные дуплексные. Общие технические условия». Росстандарт.
- ISO 2063-1:2019 — требования к проектированию и качеству систем защиты с газотермическими цинковыми и алюминиевыми покрытиями.
- ISO 2063-2:2017 — требования к выполнению газотермических покрытий, включая работы на объекте.
- Duplex Coatings — An Overview — история дуплексных систем и синергетический эффект. Hot Dip Galvanizers Association Southern Africa.
ANTICOR и ANTICOR POLY открывают возможности для дуплексной защиты крупногабаритных металлоконструкций непосредственно на месте эксплуатации.
ANTICOR POLY
портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
- Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
Услуги по нанесению полимерного покрытия с помощью установки ANTICOR POLY
В собственном цехе, расположенном в Сергиевом Посаде, мы оказываем услуги по нанесению термопластичных красок на детали заказчиков. Работаем с заказчиками по всей России.
Ориентировочная стоимость — от 5 т.р./кв.м.
Цена зависит от площади, геометрии, толщины, материала, выезда, конфигурации поверхности, сложности детали, срочности исполнения
Ориентировочная стоимость — от 5 т.р./кв.м.
Цена зависит от площади, геометрии, толщины, материала, выезда, конфигурации поверхности, сложности детали, срочности исполнения
ANTICOR
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Инновационный мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования ANTICOR позволяет быстро и качественно очищать поверхности и конструкции из различных материалов от загрязнений, ржавчины, старых покрытий, а затем наносить на металлические изделия прочное защитное покрытие из цинка или цинк-алюминия.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
Ключевые особенности
- Керосин в качестве горючегоВыбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
- Пористость и адгезия покрытийПористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
- Защита покрытий на 50 летНанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
- Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздухаРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
- Экономия абразивного материалаВысокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
- Простота в использованииПри работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
- Работа даже в арктических условияхОборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
- УНИВЕРСАЛЬНОСТЬИнновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
- ЭКОНОМИЯБлагодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
- ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬВысокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей. В результате работы происходит совместное воздействие на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и нагретых частиц абразива, которые движутся с высокой скоростью в этом потоке. В результате расход абразива снижается в 2-3 раза по сравнению с простыми пескоструйными аппаратами.
- МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТАНанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
- ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВОУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
Что очищаем
- Ёмкости
- Мосты
- Камень
- Спецтехника
- Трубы
- Судна и лодки
- Фасады зданий
- Бетон
- Кирпич
- Металлоконструкции
Нанесение цинкового покрытия на деталь сложной формы
Цинковое «перерождение»: металлическая лодка обрела вторую жизнь за 5 дней
ANTICOR: подготовка поверхности и цинкование после фланжирования днища цистерны
Демонстрация работы оборудования Anticor
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Как нанести полимерное покрытие на нержавейку со сложной геометрией?
Светоотражающий эффект: расширяем возможности ANTICOR POLY
Испытания новых порошковых материалов
ВМПЭ-покрытие на фигурной решетке: защита сложной геометрии без компромиссов
Покрытие металлического шнека высокомолекулярным полиэтиленом (ВМПЭ) с помощью установки ANTICOR POLY
Покрытие металлического шнека высокомолекулярным полиэтиленом (ВМПЭ) с помощью установки ANTICOR POLY
Защита бетона нового поколения: ANTICOR POLY и полиэтилен "Коутмет"
Покрытие ВМП профлиста с помощью установки ANTICOR POLY
Anticor Poly: нанесение покрытия (высокомолекулярный полиэтилен) на бетон
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Фланец: малый элемент, большая ответственность
Защита бетонных колец газопламенным напылением покрытия из ВМПЭ с установкой ANTICOR POLY
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
На ваши вопросы ответит инженер-технолог, а не менеджер по продажам
Статьи
Статьи по газопламенному нанесению высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению
Другие направления нашей деятельности:
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий
(цинк, цинк + алюминий)
(цинк, цинк + алюминий)
Услуги
Оборудование ANTICOR
Кейсы
Компания