При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна
Пассивные и активные методы защиты от коррозии
Пассивная и активная защита трубопроводов от коррозии: особенности методов
Коррозия — это не «неожиданная авария», а закономерная химия. Сталь работает в контакте с влагой, кислородом, солями, блуждающими токами — и неизбежно стремится вернуться в состояние руды. На трубопроводах, резервуарах и металлоконструкциях цена этого процесса — не только металл, но и простои, утечки, экологические риски.
Поэтому в инженерной практике давно сложилось простое правило: металл нельзя оставить один на один со средой — его нужно либо отгородить, либо взять под электрохимический контроль.
Отсюда и деление технологий на две группы:
Ниже разберём, как работают разные методы, где им место и как в эту систему логично вписываются ANTICOR и ANTICOR POLY.
Поэтому в инженерной практике давно сложилось простое правило: металл нельзя оставить один на один со средой — его нужно либо отгородить, либо взять под электрохимический контроль.
Отсюда и деление технологий на две группы:
- пассивные методы — создают барьер, изолирующий сталь от среды;
- активные методы — управляют электрохимическими процессами коррозии.
Ниже разберём, как работают разные методы, где им место и как в эту систему логично вписываются ANTICOR и ANTICOR POLY.
«Газотермическое цинковое покрытие ANTICOR, нанесённое по ГОСТ 9.304−87, обеспечивает срок службы металлоконструкций до 50 лет даже в морской воде»
Пассивные методы защиты: барьер между сталью и средой
Суть пассивной защиты проста: если металл надёжно отделён от влаги и электролита, коррозия физически невозможна.
В промышленности применяют несколько групп пассивных систем:
В промышленности применяют несколько групп пассивных систем:
- полимерные покрытия (эпоксидные, ПЭ- и ПУ-системы);
- лентные изоляционные материалы;
- металлические покрытия (цинк, цинк-алюминий);
- современные термопластичные покрытия и покрытия из ВМПЭ (СВМПЭ).
Полимерные покрытия: эпоксидные, ПЭ- и ПУ-системы
Полимерные материалы стали основой индустриальной защиты ещё во второй половине XX века и до сих пор широко используются на трубах и резервуарах. Их требования и области применения описаны в ГОСТ 9.032−74, ГОСТ Р 51 164−98, ГОСТ 9.602−2016.
Эпоксидные системы
Эпоксидные покрытия применяют для:
ПЭ- и ПУ-системы
Двух- и трёхслойные системы на основе термопластичных материалов (ПЭ-слой поверх эпоксидного праймера, ПУ-системы повышенной прочности) описаны в ГОСТ Р 51 164−98 и ГОСТ 9.602−2016.
Плюсы:
Эпоксидные системы
Эпоксидные покрытия применяют для:
- внутренней защиты труб и резервуаров;
- наружной защиты в сочетании с другими слоями;
- технологических аппаратов и оборудования.
- высокая адгезия к стали после абразивной очистки;
- стойкость к нефтепродуктам, растворам солей, ряду реагентов;
- возможность наносить относительно толстый слой (350−450 мкм) за один проход.
- водопоглощение порядка долей процента ⇒ со временем влага всё же диффундирует в толщу;
- хрупкость при низких температурах и динамических нагрузках;
- высокая чувствительность к качеству подготовки поверхности;
- на магистральных подземных трубопроводах обязательно дополняются катодной защитой согласно СНиП и РД 153−39.4−091−01.
ПЭ- и ПУ-системы
Двух- и трёхслойные системы на основе термопластичных материалов (ПЭ-слой поверх эпоксидного праймера, ПУ-системы повышенной прочности) описаны в ГОСТ Р 51 164−98 и ГОСТ 9.602−2016.
Плюсы:
- высокая механическая прочность;
- низкая водопроницаемость;
- хороший опыт эксплуатации 30−40 лет при соблюдении технологии.
- чувствительность к механическим повреждениям при транспортировке и укладке;
- сложность восстановления полноценного слоя в полевых условиях;
- обязательная связка с катодной защитой на протяжённых подземных сетях.
Лентные изоляционные системы: необходимый, но не «волшебный» инструмент
Лентные системы на основе бутилкаучука и ПЭ/ПВХ применяются для:
Плюсы:
- изоляции сварных стыков после монтажа;
- локального ремонта;
- обработки фасонных элементов.
Плюсы:
- скорость монтажа;
- гибкость и адаптация к сложной геометрии;
- возможность оперативного ремонта покрытия на трассе.
- зависимость от человеческого фактора (влажность, чистота, натяг);
- риск подплёночной коррозии при отслоениях;
- чувствительность к УФ и механическим нагрузкам;
- ограниченная долговечность в тяжёлых условиях.
«Лентные изоляционные системы — это прежде всего ремонтная технология, тогда как основную защиту обеспечивают термопластичные и металлические покрытия»
Металлические покрытия: цинк и цинк-алюминий
Здесь пассивная защита выходит на другой уровень. Газотермические покрытия из цинка, алюминия и их сплавов регламентированы ГОСТ 9.304−87: стандарт задаёт требования к подготовке поверхности, толщине, адгезии и методам контроля.
Металлические покрытия работают сразу в двух режимах:
Металлические покрытия работают сразу в двух режимах:
- барьерный — сплошной металлический слой отсекает сталь от среды;
- протекторный — цинк и цинк-алюминий берут на себя анодную роль и «жертвуют» собой при локальных повреждениях.
Мобильный комплекс ANTICOR как раз и реализует связку «подготовка + металлическое покрытие» на практике.
- Термоабразивная очистка
- удаление ржавчины, окалины, старых ЛКМ;
- формирование развитого якорного профиля.
- Газотермическое нанесение цинка или цинк-алюминия
- покрытие наносится в соответствии с ГОСТ 9.304−87;
- адгезия достигает до 80 МПа;
- пористость менее 2%;
- при толщине около 200 мкм покрытие смеси алюминия с цинком позволяет защищать металлоконструкции даже в морской воде до 50 лет.
Следующая ступень эволюции барьерной защиты — покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ, СВМПЭ) и других термопластов.
Ключевые свойства ВМПЭ:
Почему под термопластичными покрытиями не нужна катодная защита, если слой ВМПЭ или термопластичной краски:
Ключевые свойства ВМПЭ:
- водопоглощение на уровне <0,01% — практически нулевая водопроницаемость;
- высокая химическая инертность к кислотам, щелочам, нефтепродуктам;
- ударная вязкость при низких температурах (до −60…−70 °C);
- устойчивость к растрескиванию под напряжением (ESCR);
- отсутствие развитой поровой структуры.
Почему под термопластичными покрытиями не нужна катодная защита, если слой ВМПЭ или термопластичной краски:
- нанесён с соблюдением толщины (400−1500 мкм);
- монолитен и без пор;
- хорошо держится на основании (правильная подготовка поверхности),
- нет капилляров и микротрещин, по которым может диффундировать вода;
- нет электролита у поверхности металла;
- нет проводящего контакта → нет электрохимической цепи.
ANTICOR POLY: газопламенное нанесение термопластичных покрытий и вспененного полиэтилена
Портативная система ANTICOR POLY разработана именно для того, чтобы переносить такие материалы на реальный объект.
Возможности:
Возможности:
- газопламенное нанесение ВМПЭ и термопластичных красок;
- формирование покрытия толщиной от 200 мкм;
- отсутствие необходимости в грунтовках по металлу;
- плотный однородный слой без стыков и швов;
- обработка сложной геометрии: фланцы, фитинги, опоры, сварные швы, узлы переходов.
- наружная защита трубопроводной арматуры и фланцев;
- защита резервуаров (особенно внутренние поверхности и днища);
- морская и портовая инфраструктура;
- технологическое оборудование в химически агрессивных средах.
«Термопластичные покрытия и ВМПЭ, нанесённые установкой ANTICOR POLY, не требуют катодной защиты благодаря нулевой водопроницаемости и монолитной структуре слоя»
Активная защита: управление электрохимией вместо изоляции
Если пассивные методы изолируют металл, то активные вмешиваются в электрохимические процессы.Главный представитель — катодная защита.
Согласно определению, катодная защита — это метод электрохимической защиты, при котором на защищаемую конструкцию накладывают такой потенциал, что она становится катодом и коррозионные анодные процессы на её поверхности прекращаются.
Реализуется это двумя способами:
Согласно определению, катодная защита — это метод электрохимической защиты, при котором на защищаемую конструкцию накладывают такой потенциал, что она становится катодом и коррозионные анодные процессы на её поверхности прекращаются.
Реализуется это двумя способами:
- гальваническая (протекторная) — сталь соединяют с протекторами (магний, цинк, алюминий), которые корродируют вместо неё;
- станционная (с внешним источником тока) — потенциал смещают за счёт выпрямителей и заземлённых анодов.
Где катодная защита обязательна
Руководящий документ РД 153−39.4−091−01 и профильные нормы прямо указывают:
подземные стальные трубопроводы в городах и на промплощадках должны защищаться сочетанием изоляционного покрытия и электрохимической (катодной) защиты.
Причины:
подземные стальные трубопроводы в городах и на промплощадках должны защищаться сочетанием изоляционного покрытия и электрохимической (катодной) защиты.
Причины:
- большая протяжённость трассы;
- блуждающие токи (электрифицированный транспорт, заземления, линии связи);
- неизбежные дефекты изоляции, которые невозможно полностью исключить;
- сложность регулярного визуального контроля.
- В этих условиях даже лучшее полимерное покрытие рассматривают как первую линию обороны, а катодную защиту — как вторую, электрохимическую.
«Для подземных трубопроводов полимерные покрытия всегда должны сочетаться с катодной защитой в соответствии с РД 153−39.4−091−01»
Где катодная защита избыточна
Ситуация другая, когда речь идёт о:
- фланцевых соединениях;
- арматуре;
- фасонных деталях;
- опорных конструкциях;
- резервуарном оборудовании;
- узлах, покрытых ВМПЭ или термопластичным материалом.
- на локальных элементах нет протяжённой зоны воздействия блуждающих токов;
- барьер реально непрозрачный для воды и электролитов;
- стоимость и сложность системы КЗ для таких объектов не оправданы.
- Здесь пассивной защиты достаточно, если она сделана по технологии.
Комбинированные системы: когда «правильный коктейль» важнее отдельного метода
Выбор метода определяется условиями эксплуатации, а не «любимой технологией». Условно можно свести к такой логике:
Здесь ANTICOR и ANTICOR POLY не конкурируют, а дополняют друг друга:
- ANTICOR даёт металлический, протекторный и барьерный слой с ресурсом до 50 лет даже в морской воде
- ANTICOR POLY даёт монолитный термопластичный барьер, который не нуждается в катодной защите и отлично работает на сложной геометрии
Заключение. Когда коррозия превращается из угрозы в управляемый процесс
Коррозия — это не стихийное бедствие. Это управляемый процесс.
Если металл изолирован, реакции не происходит.
Если электрохимия под контролем, повреждений не будет.
Если технология соблюдена, срок службы измеряется десятилетиями, а не ежегодными ремонтами.
Современные отечественные решения ANTICOR и ANTICOR POLY основаны не на «чудо-материалах», а на понятных физических принципах, ГОСТах и реальной практике эксплуатации.
Если металл изолирован, реакции не происходит.
Если электрохимия под контролем, повреждений не будет.
Если технология соблюдена, срок службы измеряется десятилетиями, а не ежегодными ремонтами.
Современные отечественные решения ANTICOR и ANTICOR POLY основаны не на «чудо-материалах», а на понятных физических принципах, ГОСТах и реальной практике эксплуатации.
- ANTICOR обеспечивает промышленное газотермическое цинковое и цинк-алюминиевое покрытие с качеством заводских линий — но прямо на объекте.
- ANTICOR POLY наносит термопластичные покрытия и вспененный полиэтилен высокой плотности на фланцы, арматуру, резервуары и конструкции там, где их невозможно отправить на завод.
«Комплексы ANTICOR и ANTICOR POLY позволяют создавать полноценные системы пассивной защиты без стационарных цехов — прямо на объекте эксплуатации»
ANTICOR
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Инновационный мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования ANTICOR позволяет быстро и качественно очищать поверхности и конструкции из различных материалов от загрязнений, ржавчины, старых покрытий, а затем наносить на металлические изделия прочное защитное покрытие из цинка или цинк-алюминия.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
Ключевые особенности
- Керосин в качестве горючегоВыбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
- Пористость и адгезия покрытийПористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
- Защита покрытий на 50 летНанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
- Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздухаРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
- Экономия абразивного материалаВысокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
- Простота в использованииПри работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
- Работа даже в арктических условияхОборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
- УНИВЕРСАЛЬНОСТЬИнновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
- ЭКОНОМИЯБлагодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
- ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬВысокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2−3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счет совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и высоких скоростей абразивного материала.
- МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТАНанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
- ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВОУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
Что очищаем
- Ёмкости
- Мосты
- Камень
- Спецтехника
- Трубы
- Судна и лодки
- Фасады зданий
- Бетон
- Кирпич
- Металлоконструкции
Демонстрация работы оборудования Anticor
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Защита бетона нового поколения: ANTICOR POLY и полиэтилен "Коутмет"
Покрытие ВМП профлиста с помощью установки ANTICOR POLY
Anticor Poly: нанесение покрытия (высокомолекулярный полиэтилен) на бетон
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
Фланец: малый элемент, большая ответственность
Защита бетонных колец газопламенным напылением покрытия из ВМПЭ с установкой ANTICOR POLY
ANTICOR POLY
портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
- Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.
Звоните прямо сейчас!
Будем рады сотрудничеству!
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
tomaks@mail.ru
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
и мы вам перезвоним!
Я согласен на обработку персональных данных.
Статьи
Статьи по газопламенному нанесению высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению
Другие направления нашей деятельности
ANTICOR POLY
Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ
Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.
- Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
- Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм