При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна

Антикоррозийная защита сварных соединений

Почему именно шов — слабое место металла

Любая металлическая конструкция, какой бы прочной она ни казалась, всегда уязвима в одной точке — в месте сварки.

Здесь металл неоднороден по структуре, имеет внутренние напряжения, микротрещины, следы перегрева. Даже при идеальной технологии сварки и визуально безупречном шве именно эта зона первой становится «мишенью» для коррозии.

Сварные соединения чаще всего разрушаются не из-за ошибок мастера, а из-за различия в потенциалах металлов и микроструктурных изменений. Зона термического влияния становится анодом, шов — катодом, и процесс электрохимического разрушения начинается мгновенно при контакте с влагой и воздухом.

В промышленности это — одна из самых острых проблем. Резервуары, трубопроводы, мосты, емкости, кузовные конструкции — все они буквально «состоят» из сварных швов. И от качества защиты этих швов зависит срок службы всей системы.
Антикоррозионная защита сварных соединений и швов. Рекомендации по выбору материалов и оборудования.
Антикоррозийная защита сварных соединений - ключ к долговечности любой металлической конструкции.

Как развивается коррозия сварных соединений

В сварных зонах обычно выделяют несколько опасных типов коррозии:

  • Межкристаллитная, когда разрушение происходит по границам зерен металла.
  • Щелевая, особенно активная в непроваренных участках и под остатками шлака.
  • Электрохимическая, возникающая из-за разницы потенциалов между швом и основным металлом.
  • Контактная (гальваническая), когда применяются разнородные материалы или различные присадки.
Особенно быстро коррозия развивается в средах с повышенной влажностью, в морском климате, при воздействии реагентов и температурных перепадов. Даже миллиметровое повреждение защитного слоя способно запустить цепную реакцию разрушения.

Основные подходы к защите сварных швов

Антикоррозионная защита сварных соединений базируется на трех принципах:

  1. Физическая изоляция металла от среды,
  2. Создание катодной защиты (жертвенный анод),
  3. Комбинация защитных методов с предварительной подготовкой поверхности.
Сегодня применяются десятки технологий — от горячего цинкования до новейших термопластичных покрытий, способных выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

Рассмотрим основные из них.
Способы очистки металла от ржавчины. Методы очистки поверхности металла от коррозии

Цинкование сварных соединений: проверенная защита на десятилетия

Цинк по праву считается эталоном антикоррозионной защиты. В отличие от лакокрасочных или эпоксидных покрытий, он не просто изолирует металл, а берет на себя функцию защитного анода, препятствуя окислению основы даже при повреждении слоя.

Для сварных швов особенно эффективно газодинамическое цинкование, при котором цинковый порошок или смесь порошков Zn-Al наносится на предварительно очищенную поверхность с помощью термореактивного потока.

Металл получает плотное, пористое менее чем на 2% покрытие с адгезией до 80 МПа — показатели, соответствующие мировым стандартам.

Такая защита выдерживает эксплуатацию в морской воде до 50 лет при толщине слоя 200 мкм (ГОСТ 9304–87).

ANTICOR — комплекс для очистки и цинкования сварных швов

На практике цинкование сварных соединений невозможно без правильной подготовки поверхности.

Именно здесь вступает в работу мобильный комплекс ANTICOR — установка, объединяющая термоабразивную очистку и нанесение цинковых покрытий в одном технологическом цикле.
ANTICOR позволяет:

  • очищать поверхность от ржавчины, окалины, старых покрытий и шлаковых остатков;
  • моментально наносить цинковый или цинк-алюминиевый слой;
  • выполнять обработку прямо на объекте, без демонтажа конструкции.
Ключевое преимущество установки — эффективность в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов.

Выбор керосина в качестве горючего обеспечивает стабильную и безопасную работу без копоти, а высокая температура потока формирует плотный и стойкий цинковый слой.

ANTICOR используется при ремонте и строительстве трубопроводов, резервуаров, мостовых конструкций, морских платформ — везде, где сварные соединения подвержены коррозии и нагрузке.
Цинкование сварных швов установкой ANTICOR продлевает срок службы металла до 50 лет.

Газопламенная защита термопластичными материалами

Вторая важная группа технологий — нанесение термопластичных покрытий, формирующих на швах плотную изоляционную оболочку.

Эти материалы не вступают в реакцию с металлом, устойчивы к химически агрессивным средам и механическим нагрузкам, а при необходимости могут быть частично оплавлены и восстановлены прямо на объекте.

Для таких задач разработана портативная система ANTICOR POLY — отечественное оборудование для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
ANTICOR POLY позволяет:

  • создавать покрытия, выдерживающие температуру до –70 °C;
  • наносить до 10 м² покрытия в час даже в полевых условиях;
  • работать без грунтовки, используя лишь сухой воздух и пропан;
  • защищать как наружные, так и внутренние сварные швы труб, резервуаров и фитингов.
Для трубопроводов и резервуаров это решение особенно актуально: термопластичный слой герметизирует микротрещины и предотвращает коррозию в зоне сварки даже при постоянном контакте с жидкостями или реагентами.
Типы коррозионных поражений металлов.

Комплексные системы защиты: цинк + термопластик

Современные проекты все чаще комбинируют методы защиты:

В тандеме они обеспечивают максимальную долговечность сварных соединений даже при агрессивной эксплуатации — на нефтегазовых объектах, мостах, гидротехнических сооружениях, транспортных системах.

Использование ANTICOR и ANTICOR POLY в связке позволяет получить промышленный результат с минимальными затратами: ANTICOR готовит и цинкует поверхность, а ANTICOR POLY формирует внешний износостойкий и химически стойкий слой.
Комплекс ANTICOR + ANTICOR POLY обеспечивает двойную защиту сварных соединений — протекторную и изоляционную.

Практические рекомендации инженерам

  1. Перед нанесением покрытия сварной шов необходимо тщательно очистить от шлака, окалины и влаги.
  2. Не оставляйте непровары и подрезы — даже минимальный дефект ускоряет коррозию.
  3. При обработке трубопроводов используйте локальные экраны для защиты соседних зон от перегрева.
  4. Контролируйте толщину слоя — для цинка не менее 100 мкм, для термопластика — 250–400 мкм.
  5. Регулярно проводите визуальный и магнитный контроль после нанесения покрытия.

Надежность, проверенная временем

Антикоррозионная защита сварных соединений — это не просто профилактика, а стратегическая необходимость.

Современные технологии позволяют защитить металл на десятилетия, и главное — сделать это оперативно, на объекте, без сложной логистики и длительных остановок.

Отечественные инженеры создали для этого решения, не уступающие мировым аналогам.
Оборудование ANTICOR и ANTICOR POLY — пример того, как инженерная мысль и практический опыт превращают сложную задачу в управляемый технологический процесс.

По-настоящему надежно. По-советски грамотно.

ANTICOR POLY создает термопластичные покрытия, надежно герметизирующие сварные швы и фитинги.
Как выполняется антикоррозионная защита сварных соединений. Технологии нанесения антикоррозионной защиты сварных швов.

ANTICOR

оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Инновационный мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования ANTICOR позволяет быстро и качественно очищать поверхности и конструкции из различных материалов от загрязнений, ржавчины, старых покрытий, а затем наносить на металлические изделия прочное защитное покрытие из цинка или цинк-алюминия.

ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.

Мобильное высокоэффективное оборудование для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности ANTICOR

Звоните прямо сейчас!

Будем рады сотрудничеству!

+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru

Ключевые особенности

  • Керосин в качестве горючего
    Выбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
  • Пористость и адгезия покрытий
    Пористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
  • Защита покрытий на 50 лет
    Нанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
  • Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздуха
    Разработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
  • Экономия абразивного материала
    Высокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
  • Простота в использовании
    При работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
  • Работа даже в арктических условиях
    Оборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
  • УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
    Инновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
  • ЭКОНОМИЯ
    Благодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
  • ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
    Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2−3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счет совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и высоких скоростей абразивного материала.
  • МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТА
    Нанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
  • ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ
    Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
  • ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
    Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
Мобильное высокоэффективное оборудование для очистки и нанесения защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности ANTICOR
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!

Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению:

Другие направления нашей деятельности

ANTICOR POLY

Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
Перейти на сайт

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ

Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.

  • Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
  • Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм
Перейти на сайт

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности, позволяет аккуратно разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.
Перейти на сайт

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА

изделий из металла, нержавеющей стали, черного металла, алюминия, а также нестандартных габаритных листовых изделий

  • порошковая покраска в любой цвет по каталогу RAL;
  • возможность изготовления индивидуального цветового решения порошковой окраски по желанию заказчика;
  • нанесение декоративных лаков методом порошкового напыления (покраски) с последующей полимеризацией
Перейти на страницу