При копировании материалов ссылка на anticorprof.ru обязательна
Отличия холодного и горячего цинкования металлов
Цинкование — один из ключевых способов продлить срок службы стальных конструкций. От мостовых ферм до трубопроводов, от опор ЛЭП до стальных резервуаров — эксплуатационные требования таковы, что метод защиты должен быть не просто формальным, а подтверждённым десятилетиями работы в агрессивных средах.
Ещё в советские годы институты ВИАМ, ЦНИИЧМ и ВНИИСТ изучали физику формирования защитных слоёв Fe-Zn. Исследования показывали: долговечность зависит не столько от самого цинка, сколько от условий его взаимодействия со сталью — температуры, скорости диффузии, состояния поверхности и формируемой структуры. Эти выводы легли в основу современных технологий цинкования.
Сегодня в промышленности используются две большие группы методов:
Ещё в советские годы институты ВИАМ, ЦНИИЧМ и ВНИИСТ изучали физику формирования защитных слоёв Fe-Zn. Исследования показывали: долговечность зависит не столько от самого цинка, сколько от условий его взаимодействия со сталью — температуры, скорости диффузии, состояния поверхности и формируемой структуры. Эти выводы легли в основу современных технологий цинкования.
Сегодня в промышленности используются две большие группы методов:
- Горячие металлургические методы — горячее и термодиффузионное цинкование, а также современные газотермические технологии, основанные на высокотемпературном взаимодействии цинка со сталью.
- Холодные методы — цинконаполнённые покрытия без высокой температуры нанесения.
Холодное цинкование: лакокрасочный метод с защитой за счёт цинкового наполнителя
Холодное цинкование — это нанесение на металл состава с очень высоким содержанием цинка (92–96%). Под словом «цинкование» здесь понимается не металлургический процесс, а формирование защитной плёнки, где частицы цинка электрически контактируют со сталью и создают протекторный эффект.
Как работает холодное цинкование
Этапы холодного цинкования
В состав входят:
ремонт оцинкованных поверхностей, временная защита конструкций, обработка изделий, чувствительных к температуре, защита сварных швов.
Как работает холодное цинкование
- Цинк выполняет роль анода: корродирует первым, защищая сталь.
- На воздухе образуется барьерная плёнка оксидов цинка, препятствующая доступу влаги и кислорода.
Этапы холодного цинкования
- Очистка поверхности — пескоструйная либо механическая, обязательное обезжиривание.
- Нанесение состава — кистью, валиком или распылителем; иногда наносят несколько слоёв.
- Сушка — естественная или ускоренная полимеризация связующего.
В состав входят:
- частицы цинка 3–15 мкм;
- полимерное связующее (ПВБ, полиуретан);
- ингибиторы коррозии — для нанесения на частично корродировавшие поверхности.
- наносится прямо на объекте;
- невозможно перегреть или деформировать изделие;
- дешёвое и доступное решение;
- подходит для временной защиты и ремонта.
- долговечность ниже металлургических методов — ориентировочно 5–25 лет;
- стойкость зависит от качества подготовки;
- слой изнашивается механически;
- неравномерность вручную наносимого покрытия.
ремонт оцинкованных поверхностей, временная защита конструкций, обработка изделий, чувствительных к температуре, защита сварных швов.
Горячее цинкование: высокотемпературное нанесение защитного цинкового слоя
Горячее цинкование — классическая технология, при которой изделие погружается в расплав цинка при температуре около 440−460 °C. На металл наносится плотный защитный слой цинка, который обеспечивает долговременную протекторную и барьерную защиту стали от коррозии. Толщина покрытия в зависимости от требований может составлять от 80 до 200 мкм и выше.
Что происходит в процессе
Что происходит в процессе
- поверхность изделия полностью покрывается жидким цинком;
- после извлечения из ванны слой стабилизируется и охлаждается;
- получается равномерное металлическое покрытие, способное защищать конструкцию десятилетиями.
- высокая коррозионная стойкость даже в агрессивных атмосферных средах;
- значительная толщина покрытия;
- долговечность и надёжность защиты;
- возможность обработки крупных партий изделий.
- необходимость использования промышленной ванны;
- ограничения по размерам изделий;
- высокая температура процесса исключает применение на чувствительных к нагреву конструкциях;
- невозможность нанесения покрытия на объекте.
Горячее цинкование лучше для крупносерийных изделий, а термодиффузионное — для деталей сложной формы и высокой точности
Термодиффузионное цинкование как разновидность горячего металлургического метода
Хотя термодиффузионное цинкование технологически отличается от погружения в расплав, его относят к горячим методам, поскольку оно также проводится при повышенных температурах и основано на высокотемпературном перенесении цинка к поверхности стали. В процессе формируется плотное защитное цинковое покрытие, максимально равномерное и устойчивое к износу, но при этом не требующее ванны с расплавом.
Процесс проходит при 350−420 °C: атомы цинка диффундируют в поверхность стали, формируя твёрдый и износостойкий слой.
В чём особенности метода
Термодиффузионное цинкование — отличное решение для крепежа, деталей с малыми допусками, элементов бурового и нефтегазового оборудования.
Процесс проходит при 350−420 °C: атомы цинка диффундируют в поверхность стали, формируя твёрдый и износостойкий слой.
В чём особенности метода
- равномерность слоя даже на резьбе и сложной геометрии;
- высокая твёрдость покрытия;
- отсутствуют потёки и капли;
- минимальные деформации металла из-за более низкой температуры;
- высокая стойкость к истиранию и вибрации.
Термодиффузионное цинкование — отличное решение для крепежа, деталей с малыми допусками, элементов бурового и нефтегазового оборудования.
Выбор между горячим и холодным цинкованием зависит от условий эксплуатации и требований к поверхности
Газотермическое цинкование ANTICOR как мобильный горячий метод
Газотермическое нанесение цинка относится к горячим методам, потому что также использует высокотемпературный перенос цинка и его сплавление с подготовленной поверхностью металла.
ANTICOR объединяет два этапа:
он переносит процесс горячего цинкования на объект, туда, где невозможно установить ванну или камеру.
ANTICOR объединяет два этапа:
- термоабразивную очистку поверхности — расход абразива снижается в 2−3 раза по сравнению с пескоструем;
- нанесение цинка или цинк-алюминия (85/15) в реактивной струе горячего газа.
- пористость покрытия менее 2%;
- адгезия до 80 МПа;
- долговечность до 50 лет при толщине 150−200 мкм;
- отсутствие ограничений по габаритам конструкции;
- работа на объекте, в том числе в полевых и арктических условиях.
он переносит процесс горячего цинкования на объект, туда, где невозможно установить ванну или камеру.
Какой метод выбрать?
Понимание различий между технологиями важно не только с теоретической точки зрения, но и в реальной инженерной практике. Чтобы систематизировать особенности горячего, термодиффузионного и газотермического цинкования, мы свели ключевые параметры в удобную сравнительную таблицу. Она помогает быстро оценить, какой метод подходит под конкретные задачи — от серийного производства до полевого ремонта крупных конструкций.
При ремонте металлических конструкций на объекте методы ванны и диффузии недоступны — здесь оптимален мобильный комплекс цинкования
Сравнительная таблица методов цинкования и газотермического нанесения цинка ANTICOR
ANTICOR обеспечивает долговечное цинковое покрытие там, где традиционные методы неприменимы
Заключение: решение уже есть — и оно отечественное
Защита металла — это не вопрос моды, а вопрос ресурса, безопасности и экономики. Инженеры десятилетиями искали способ объединить высокую стойкость покрытия и мобильность процесса.
Такой инструмент появился: мобильные установки ANTICOR позволяют наносить цинковые и цинк-алюминиевые покрытия прямо на объекте, сохраняя ресурс, сопоставимый с классическими методами.
В сложных условиях эксплуатации, в ремонте, в обслуживании инфраструктуры — это по-настоящему по-советски грамотное, надёжное и практичное решение, созданное российскими инженерами.
Такой инструмент появился: мобильные установки ANTICOR позволяют наносить цинковые и цинк-алюминиевые покрытия прямо на объекте, сохраняя ресурс, сопоставимый с классическими методами.
В сложных условиях эксплуатации, в ремонте, в обслуживании инфраструктуры — это по-настоящему по-советски грамотное, надёжное и практичное решение, созданное российскими инженерами.
ANTICOR
оборудование для газотермического напыления антикоррозийных покрытий (цинк, цинк + алюминий)
Инновационный мобильный комплекс для термоабразивной очистки и цинкования ANTICOR позволяет быстро и качественно очищать поверхности и конструкции из различных материалов от загрязнений, ржавчины, старых покрытий, а затем наносить на металлические изделия прочное защитное покрытие из цинка или цинк-алюминия.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
ANTICOR сочетает в себе две ключевые операции — подготовку поверхности и нанесение покрытия, что обеспечивает комплексную защиту металлоконструкций любого размера и формы. Эффективность работы установки по очистке в 2–3 раза выше традиционных пескоструйных аппаратов, а качество покрытия соответствует международным стандартам и обеспечивает долговечную защиту даже в агрессивных средах.
Ключевые особенности
- Керосин в качестве горючегоВыбор керосина в качестве горючего объясняется тем, что бензин и газ — взрывоопасны, дизельное топливо плохо воспламеняется, требует мощных воспламенительных устройств и при сгорании дает копоть, что недопустимо при нанесении покрытий.
- Пористость и адгезия покрытийПористость антикоррозионных (алюминий, цинк, их смеси) покрытий — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 80 Мпа.
- Защита покрытий на 50 летНанесенные в соответствии с ГОСТ 9304–87 покрытие смеси алюминия с цинком толщиной 200 мкм позволяет защитить металлоконструкции даже в морской воде на 50 лет.
- Установки с различной производительностью ПО РАСХОДУ воздухаРазработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 до 6 куб. м / мин.
- Экономия абразивного материалаВысокая плотность энергии и значительная конечная кинетическая энергия частиц, вводимых в высокотемпературную реактивную струю горячего газа, позволяют существенно (в разы) сократить расход абразивного материала по сравнению со знакомой всем пескоструйной очисткой.
- Простота в использованииПри работе на оборудовании ANTICOR сотрудникам не требуются специальное образование и навыки, а обучение происходит в течение одного часа.
- Работа даже в арктических условияхОборудование ANTICOR достойно показало себя в работе в арктических условиях — при отрицательных температурах окружающей среды и высокой степени влажности.
- УНИВЕРСАЛЬНОСТЬИнновационное мобильное высокоэффективное оборудование ANTICOR может производить поочередно две операции: подготовку (очистку) поверхности и нанесение защитного покрытия (цинк, цинк/алюминий) на металлические поверхности и конструкции любых габаритов и конфигураций.
- ЭКОНОМИЯБлагодаря длительному сроку службы защитных металлических покрытий значительно снижаются эксплуатационные расходы, связанные с периодическими ремонтными работами и работами для поддержания внешнего вида. Также цинкосодержащие покрытия имеют свойства протекторной защиты.
- ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬВысокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей. В результате работы происходит совместное воздействие на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа и нагретых частиц абразива, которые движутся с высокой скоростью в этом потоке. В результате расход абразива снижается в 2-3 раза по сравнению с простыми пескоструйными аппаратами.
- МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТАНанесение может производиться как в цеху, так и на открытых площадках. Относительная простота использования установки не требует повышенной квалификации обслуживающего персонала.
- ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВБлагодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВОУстановка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
Что очищаем
- Ёмкости
- Мосты
- Камень
- Спецтехника
- Трубы
- Судна и лодки
- Фасады зданий
- Бетон
- Кирпич
- Металлоконструкции
ANTICOR: подготовка поверхности и цинкование после фланжирования днища цистерны
Демонстрация работы оборудования Anticor
Нанесение цинка и высокомолекулярного полиэтилена на металл (оборудование ANTICOR + ANTICOR POLY)
+7 (903) 001-888-3
tomaks@mail.ru
tomaks@mail.ru
Оставьте ваши контакты,
и мы вам перезвоним!
и мы вам перезвоним!
Статьи по антикоррозийной защите, цинкованию, газотермическому напылению:
Другие направления нашей деятельности
ANTICOR POLY
Портативная установка для газопламенного нанесения высокомолекулярного полиэтилена и термопластичных красок.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ПРУТКОВОМ АВТОМАТЕ С ЧПУ
Серийное и мелкосерийное изготовление деталей по чертежам и образцам.
- Производство деталей диаметром до 30 мм и длиной до 380 мм
- Точность обработки деталей: по диаметрам 0,008−0,02 мм, по длине до 0,020 мм