Нанесение защитных покрытий металлов

Металл остаётся основой промышленной цивилизации — от магистральных трубопроводов и мостов до портовых сооружений, резервуаров и энергетического оборудования. Однако при всей прочности стали её главный враг остаётся неизменным уже более ста лет — коррозия.

Исследования ВНИИСТ, ВИАМ и ЦНИИЧМ ещё в середине XX века показали: даже качественные конструкционные стали в обычной атмосфере теряют десятки граммов металла с квадратного метра ежегодно, а в промышленной, морской или химически активной среде скорость разрушения возрастает в разы.

Антикоррозийные защитные покрытия — это не косметика и не «дополнительная опция», а инженерный инструмент управления сроком службы конструкции. Ошибка в выборе покрытия или технологии его нанесения почти всегда оборачивается ускоренным ремонтом, остановкой объекта и ростом эксплуатационных затрат.

Современная практика защиты металлов опирается на несколько базовых подходов, каждый из которых решает свою задачу.

Металлические покрытия: активная защита

Цинковые и цинк-алюминиевые покрытия относятся к методам протекторной защиты. Их принцип был детально изучен ещё в СССР: цинк электрохимически активнее железа и корродирует первым, защищая стальную основу даже при наличии повреждений покрытия.

Преимущества:

• защита продолжается даже при сколах и порезах;
• высокая долговечность в атмосфере, промышленной и морской среде;
• прогнозируемый срок службы по толщине слоя.

Именно этот подход реализуется в оборудовании ANTICOR, где подготовка поверхности и нанесение металлического покрытия объединены в один технологический цикл.

Газотермические покрытия: прочность и управляемая структура слоя

Газотермическое напыление порошков металлов позволяет формировать плотный слой с пористостью менее 2% и высокой адгезией к основанию.
В отличие от классических методов, напыление не требует погружения изделия в расплав и может выполняться непосредственно на объекте, включая крупногабаритные конструкции.

Технология особенно эффективна для:

• мостов и опор;
• судовых конструкций;
• резервуаров и трубопроводов.

Термопластичные покрытия: барьерная защита в агрессивных средах

В средах, где основной угрозой становятся химическая агрессия, абразив и перепады температур, применяются термопластичные покрытия.

Они формируют плотный изоляционный слой, устойчивый к:

• кислотам и щелочам;
• солевым растворам;
• механическому износу;
• отрицательным температурам вплоть до −70 °C.

Газопламенное нанесение термопластичных материалов, реализованное в системе ANTICOR POLY, позволяет создавать такие покрытия прямо в полевых условиях, без демонтажа оборудования.

Разные условия эксплуатации формируют разные сценарии разрушения металла:

• Равномерная коррозия — характерна для открытых атмосферных условий;
• Питтинговая коррозия — опасна скрытым характером разрушения;
• Щелевая коррозия — часто возникает под лакокрасочными слоями;
• Коррозионно-механический износ — типичен для труб, ёмкостей, насосного оборудования.

Грамотно выбранное покрытие должно учитывать не только среду, но и механику эксплуатации объекта, что часто игнорируется при формальном подходе.